[发明专利]一种挤出式真空热封滴灌带的加工方法及设备

权利要求书

1.一种挤出式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于步骤包括：

A、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机上料斗；

B、挤出：挤出两张厚薄不同的半熔融态塑料薄片A，B；

C、滴灌带成型：挤出的两片塑料薄片A、B靠重力垂入柔性压辊（15）和水冷真空成型辊（10）之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合作用下，一面拉伸、牵引、冷却半熔融态塑料薄片，一面将两层塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；

D、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊（17、18、19、20）同时切分成单条滴灌带，然后经过展平辊（21），再缠绕在缠绕轴（22）上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。

2.根据权利要求1所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的60～70%低密度聚乙烯，20～30%线性聚乙烯和8～10%茂金属聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤B所述的挤出条件包括：将挤出机螺筒加热器（5）的A、B、C、D区加热温度分别调整到140～150℃，160～170℃，190～200℃，210～230℃；模头直角接头（6）的保温温度调整到170～180℃；双片挤出模头（8）的保温温度调整到160～170℃；预热达到上述温度后，启动挤出机驱动电机，使挤出机螺杆转速保持在22～24转/分，在挤出模口A、B挤出厚薄不同的两张塑料薄片A，B，其中A片厚度为0.9～1.0mm，B片厚度为1.0～1.1mm。

4.根据权利要求1所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤C所述的滴灌带成型条件包括：柔性压辊（15）和水冷真空成型辊（10）在压合塑料薄片同时，水冷真空成型辊在厚B片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

5.一种挤出式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，这种设备由双模头螺杆挤出机，设置于挤出模头下方的柔性压辊（15）和水冷真空成型辊（10），以及依次设置于成型工位后方的张紧辊（17、18、19、20），设置于张紧辊之间的切分刀（11），设置于切分工位后方的展平轮（21）和缠绕轴（22）组成，所述的水冷真空成型辊（10）由旋转成型轮（10-10）套装在固定空心轴（10-11）上组成，环绕空心轴设置固定水套（10-9）构成冷水腔（10-7），空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室（10-9-1），工作时，通过链轮（10-14）的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮（10-10）以固定水套（10-9）为轴转动。

6.根据权利要求5所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述的旋转成型轮（10-10）外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱（10-6），环形凹槽和均布的抽气通孔（10-5-2），环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环（10-5），每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽(10-5-3)，凹槽底部设置迷宫抽气通孔（10-5-1）与旋转成型轮的抽气通孔（10-5-2）连通,当抽气通孔旋转到水冷轴的真空室（10-9-1）位置时即形成真空条件，在环形凸棱（10-6）与迷宫成型环（10-5）之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道（10-5-5），在迷宫凹槽（10-5-3）处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱（10-6）与环形迷宫成型环（10-5）凸起部分压合滴灌带。

7.根据权利要求5所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述旋转成型轮上设置的抽气通孔(10-5-2)大于迷宫成型环设置的迷宫抽气通孔（10-5-1）。

8.根据权利要求5所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述真空室（10-9-1）通过抽气过渡管（10-8）与空心轴（10-11）连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口（10-1），抽气口通过真空抽气管（23）、真空抽气阀（28）与真空泵（30）连接。

9.根据权利要求5所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述固定空心轴（10-11）与端盖（10-4、10-12）构成冷水腔（10-7），端盖上设置冷却水进水口（10-3-1）和出水口（10-3-2）。

10.根据权利要求5所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述的切分刀（11）刃与塑料薄片上面成100～120度夹角。