[发明专利]有机电致发光显示器老化线的布线方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光显示器制作技术领域，特别涉及在有机电致发光显示器的基板玻璃上，整片或单粒通电检查缺陷时所用的老化线的布线方法。

背景技术

有机电致发光显示器(OLED)是目前新兴的一种平板显示器，其具有主动发光，抗震性好，视角广，响应速度快，对比度高，可实现柔性显示等诸多优点，被公认为液晶显示器的换代产品。

有机发光显示器的结构是在阳极和阴极之间夹着多层有机或无机薄膜层，薄膜总厚度是在50～500纳米左右，在器件的制作过程中，由环境、人、物料或设备等带来的污染是不可避免的，故微小粒子掉落到器件内部也是很难控制的，而微小尘埃等不纯物夹在阴阳极之间或薄膜存在针孔或毛刺，极容易造成有机电致发光显示器件阴阳极短路或不稳定短路或潜在短路，如何检查出或消除掉有机电致发光显示器件存在的阴阳极短路是产业化阶段品质保证的重要问题，而如果不在集成电路驱动芯片邦定之前消除或检查出来，让其流到下一道工序，将严重影响后续工序的良品率，造成大量的集成芯片浪费，如果不稳定或潜在缺陷无法消除，会造成严重的产品质量隐患。

现有技术中，专利号为200610034435、专利名称为“有机电致发光显示器及其制作方法”的中国专利，其老化线设计可以检查出固有的短路缺陷和消除部分不稳定的短路和潜在短路，但不能检查出有机发光电致显示器是否有不稳定的短路和潜在的短路。

现有技术中，专利号为200710028501、专利名称为“有机电致发光显示器检查线的布线方法”的中国专利，其老化线设计不能用于设有更小芯片(COG)的有机发光电致显示器的整片基板玻璃器件的检查及老化。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种有机电致发光显示器老化线的布线方法，能够在有机电致发光显示器与集成驱动芯片邦定前有效地检查出有机电致发光显示器件阴阳极间的短路缺陷。

本发明的目的通过以下的技术方案予以实现：一种有机电致发光显示器老化线的布线方法，包括如下步骤：

1)在用于有机电致发光显示器的大片基板玻璃上排列多个有机电致发光显示器，在大片基板玻璃一侧或两侧设置布置有老化线的电源接触块；

2)将阳极分成左右两块，分别接不同电极，通过阳极引脚线或位于阳极的另一端头的阳极检查线与所述的老化线连接；

或者

将阴极分成两块，分别接不同电极，通过阴极引脚线与老化线连接；

3)用老化线将多个有机电致发光显示器连接起来，引接到大片基板玻璃两侧的电源接触块。通过本技术方案的这种走线设计，可以实现在有机电致显示器封装前后对显示器进行通电检查或老化。当所述老化线采用并联连接时，线路上各有机电致发光显示器件两侧老化线的长度及粗细必须设计不同，使得各并联支路具有相同的电阻值，保证通过各个有机电致发光显示器的电压值相等，达到同步检查及老化的目的。

优选地，步骤3)中，老化线将多个有机致电发光显示器串联。

优选地，步骤3)中，老化线将多个有机致电发光显示器并联。

优选地，采用如下步骤在基板玻璃上制造老化线：

1)清洗基板玻璃；

2)在基板玻璃上具有导电层的一面涂布抗蚀刻的感光保护层；

3)将覆盖有感光保护层的基板玻璃置于预制的模板下曝光、显影并固化，使得基板玻璃上形成位于每行或每列有机电致发光显示器的有机发光层以外非显示区域的老化线的感光保护层图案；

4)将曝光显影后的基板玻璃使用蚀刻液进行蚀刻，去掉基板玻璃上除有感光保护层图案外的导电层；

5)用碱液除去老化线图案上的感光保护层，即得到老化线和电源接触块。

优选地，步骤2)中的涂布，具体为：采用光刻胶进行旋涂或滚涂或丝印，厚度为0.5～50毫米。

优选地，步骤2)中的涂布，具体为：采用光刻胶进行旋涂或滚涂或丝印，厚度为10～40毫米。

优选地，步骤5)中的碱液的质量百分比为2％～10％。

优选地，步骤5)中的碱液的质量百分比为3％～8％。

与现有技术相比，本发明的优点是：