[发明专利]瓦楞原纸生产过程中表面施胶的方法无效
申请号: | 201110115079.9 | 申请日: | 2011-05-05 |
公开(公告)号: | CN102767110A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 冯书学;翟永斌 | 申请(专利权)人: | 天津广聚源纸业有限公司 |
主分类号: | D21F11/00 | 分类号: | D21F11/00;D21H21/16;D21H19/10 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 闫俊芬 |
地址: | 300350*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓦楞 生产过程 表面 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种瓦楞原纸生产方法,尤其涉及一种利用酵母发酵熬胶并进行表面施胶的方法。
背景技术
随着经济的发展,包装行业的作用也越来越明显,也提高了客户对包装原纸的质量要求。瓦楞原纸的生产过程中表面施胶已逐渐演变成为提高产品质量的一个重要手段。
表面施胶对纸页的性质有多方面的影响,最主要的是提高纸页的表面强度,减少纸页的掉毛掉粉现象,同时还有对纸页的外观和结构性质的影响,如减少纸页的孔隙率、提高纸页的平滑度等,表面施胶还可以增加纸页的抗拒性能,如提高纸页的憎水性、抗油性等。此外表面施胶还可以提高纸页的物理强度,如提高纸页的耐折度、耐破度和抗张强度等。
但原有表面施胶工艺中利用过硫酸铵进行熬胶,但过硫酸铵毒性大、对设备有腐蚀性而且成本较高。
发明内容
本发明利用酵母发酵技术取代原有利用过硫酸铵的熬胶工艺技术,结合表面施胶应用在高强瓦楞原纸的生产中。
一种瓦楞原纸生产过程中表面施胶的方法,包括熬胶以及将熬制好的胶涂布在纸面,所述的熬胶包括如下步骤:
(1)将水、淀粉和用于发酵淀粉的淀粉母料混合,搅拌下升温至50~60℃,保温10~20分钟;
水、淀粉和淀粉母料的重量比为600~800∶200~250∶1;
(2)完成保温后加水,再升温至85~90℃,加入硫酸铝,搅拌得到熬制好的胶。
步骤(1)中的淀粉与步骤(2)中所加的水和硫酸铝的重量比为50~60∶60~100∶1。
作为优选,步骤(1)中,所述的水、淀粉和淀粉母料的重量比为2800∶880∶4。
作为优选,步骤(1)中的淀粉与步骤(2)中所加的水和硫酸铝的重量比为880∶1200∶15。
将熬制好的胶涂布在纸面时可以采用现有技术,例如采用倾斜辊式纸面施胶。其特点1)适用于操作车速较高的各类原纸;2)有一定的倾斜度,引纸方便;3)施胶前纸页水分宜控制在10%~12%。
本发明方法中利用酵母发酵法熬胶,工艺简单,糊液透明度好,黏度小,成本低,能显著提高纸页的表面强度。而且熬胶时物料对设备无腐蚀性,可利用通用设备,增加表面施胶后的高强瓦楞原纸各项物理指标均有较大幅度的提高,超过国标A等瓦楞原纸的指标。
附图说明
图1为本发明方法结合所用设备的流程示意图。
具体实施方式
在配料罐中加入30℃清水2.8吨,加入淀粉880kg,淀粉母料(晋州市大成变性淀粉有限公司的SY-淀粉变性母料)4kg,打开蒸汽阀门28%进行加热,缓慢升温至55℃,停止加热,继续搅拌10分钟。
将物料导入稀酸罐,再加入清水1.2吨,打开蒸汽阀门45%,缓慢升温至90℃,进行糊化反应,加入硫酸铝15kg,继续搅拌(浓度过高,可加入少量清水)均匀完成糊化,完成糊化后将物料导入储存罐,需要施胶时将熬好的胶导入供应罐,升温至65~70℃,用水调整胶浓度(以淀粉原料的质量百分比含量计)10%,然后使用。
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