[发明专利]机械分选两相厌氧餐厨垃圾的处理工艺

权利要求书

1.一种机械分选两相厌氧餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括下述步骤：

(1)预分选步骤：将餐厨垃圾倒入半球型卸料槽的宽带输送机的单向输送通道内，其中，宽带输送机设有一个由电机皮带、偏心轴带动的平板；然后将其中的油、水、固三相稀混合液和其余物料分别流入三个独立的并联的固液分离池，所述三个独立的并联的分离池之间通过管道连接，所述三个独立的并联的分离池的底部均设置循环水泵，循环水泵通过管道将各自分离池的循环污水抽出，剩余物料随输送带向前移动，然后通过均料分选设备把堆放在输送带上的物料扒平，把装有物料的塑料袋破袋，并把掺混在物料中的固体废杂物分选出送入废物箱中，经均料分选后的物料送入强磁性磁选输送机的输送带上，物料在强磁性磁选输送机中把掺混在物料中的磁性杂物分选出落入磁性废物箱中，所余物料送入振动分选机的筛网上，经振动分选物料中体积较小的通过筛网落入低位水平输送机的进料口，再由低位水平输送机送入水力碎浆装置，在所述水力回旋碎浆装置的出料口获得两相厌氧餐厨垃圾渗滤液，再将所述两相厌氧餐厨垃圾渗滤液经高频波、电子和高强磁场联合进行预分解；

(2)厌氧发酵步骤：将上述经高频波、电子和高强磁场联合进行预分解的两相厌氧餐厨垃圾渗滤液依次通过溜管，以及溜管下设的有机物搅拌机，搅拌机下设的浆池，浆池四周设的四台专用泵，四台专用泵设的输料管，然后通过输料管由发酵塔的上部进入椭圆形厌氧发酵塔中进行厌氧发酵，并用碱调节其ph值至7.7～7.9获得厌氧发酵的物料，其中，发酵条件为：温度50±2℃，发酵停留时间3～5天；

(3)水解酸化步骤：将上述(2)中的厌氧发酵的物料在20±1℃条件下水解酸化1-2天获得酸化液，其中，水解酸化时加入发酵物料中纤维素、木质素和半纤维素的总质量的0.05％-0.1％的半纤维素酶，然后将所述酸化液泵入厌氧发酵塔，在45±1℃较高温度条件下厌氧发酵1天，产生沼气、沼渣和沼液；

(4)发酵产物的处理步骤：将上述(3)中的厌氧发酵产生的沼气、沼渣和沼液依次通过沼气脱水设备和沼气加压设备进行加压，然后所述沼气、沼渣和沼液分别经脱硫处理后作为能源使用；在脱硫处理过程中加入絮凝剂吸附其中的附悬浮物，然后送入固液分离装置进行分离，得到重相固形物料和轻相液体；其中，絮凝剂分3次加入，每次间隔3分钟，每次的加入量为0.5～0.6kg/吨；

(5)氧化制肥步骤：将上述(4)中得到重相固形物料和轻相液体经过细网式过滤器进行过滤得到轻相液体，将得到的轻相液体加入椭圆形氧化釜的同时，通入经预热至85℃的氧的体积百分含量为43-45％的富氧空气，并加入浓度为2-3wt％与轻相液体的重量比为100∶3的P₂O₃，使之与轻相液体混合，当轻相液体体积达到椭圆形氧化釜容积的45-55％时，停止进料，釜内压强达到0.1-0.2MPa时停止通富氧空气，开始升温，温度在1分钟内从室温升至235℃，压强控制为0.9-1.0MPa，保温保压3-5分种，得到降解后的淀粉、糖类、粗纤维、蛋白质和脂肪，以备利用。

根据权利要求1所述的机械分选两相厌氧餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于：上述(2)中的发酵条件为：温度50℃，发酵停留时间4天。

根据权利要求1或2所述的机械分选两相厌氧餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于：上述(5)中的通入经预热至85℃的氧的体积百分含量为44％的富氧空气。

根据权利要求1-3任一所述的机械分选两相厌氧餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于：上述(5)中的保温保压为4分种。