[发明专利]新型不锈钢挤管玻璃润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及新型玻璃润滑剂，尤其涉及不锈钢无缝钢管热挤压用玻璃润滑剂。

背景技术

不锈钢挤压是一种金属热成型的方法，是在再结晶温度以上的温度条件下进行的挤压。不锈钢挤压就是将钢坯从一个模孔挤出，得到模孔形状的断面。不锈钢挤压大多采用玻璃作为润滑剂，因为采用油脂和石墨作润滑剂，无法满足钢挤压过程中耐高温高压的要求，从而会导致润滑性能差，挤压制品缺陷多，模具寿命短。

由于玻璃润滑剂在高温具有一定的粘度和较好的绝热效果，挤压时使用可以尽可能地使接触表面的干摩擦转变为边界摩擦，从而提高了制品的表面质量和工模具的使用寿命，而且由于降低了挤压工模具对金属锭坯的冷却作用，减少了工模具对金属锭坯的摩擦阻力，使金属流动的不均匀性减少，提高了挤压制品的性能，并使挤压能耗降低。

自上世纪40年代开始，国内外很多研究者陆续开发出各种不锈钢挤管玻璃润滑剂，很好的改善了钢管内外表面质量，降低了修磨率，同时延长了模具使用寿命。不锈钢管热挤压用玻璃润滑剂通常分为三种玻璃润滑剂(外涂粉、内涂粉和玻璃垫)，分别作用于第一阶段不锈钢挤管生产的钢坯表面滚涂或喷涂阶段、第二阶段钢坯中心的扩孔阶段和第三阶段钢坯整体的挤压阶段(以下分别简称第一阶段、第二阶段、第三阶段)。现有的第三阶段的玻璃润滑剂按照性质可分为两种：一种是低软化点、低粘度的玻璃，一种是高软化点、高粘度的玻璃。前者在与钢坯接触瞬间熔化速度快，即瞬熔性良好，挤压过程中几乎无高硬度的玻璃颗粒，自然不会对钢管造成划伤，但是由于其粘度低，肯定会出现厚膜润滑的效果，即钢管表面出现“橘皮状”的条纹，所以修磨率高，所需余量大；后者由于粘度高，会出现薄膜润滑效果，即钢管表面光滑，色泽明亮，但是一般瞬熔性较差，挤压过程中的未熔玻璃颗粒会对钢管表面造成划伤，同样是修磨率高，所需余量大。

可见，对于第三阶段挤压阶段来讲，玻璃粘度无论是低还是高，都会造成钢管表面质量差，主要表现为：如图1所示，金属表面无光泽、有橘皮状条纹、撕裂痕、点划线、针眼、槽型划痕等缺陷，最终都很难挤压出产无需修磨的不锈钢管。

发明内容

1.本发明要解决的技术问题

本发明是针对上述问题而进行的，并且其一个目的在于出产无需修磨的不锈钢管。

2.解决技术问题的手段

本发明的发明人发现，采用以下技术方案可以解决本发明的技术问题：

(1)一种不锈钢挤管玻璃润滑剂，包括在不锈钢挤管生产的钢坯表面滚涂或喷涂阶段中使用的外涂粉、在钢坯中心的扩孔阶段和挤压阶段中使用内涂粉和在钢坯整体的挤压阶段中使用的玻璃垫，其特征在于：按重量百分比计外涂粉各成分包括：SiO₂55-67，Al₂O₃0-3，CaO6-14，MgO0-4，BaO0-2，K₂O+Na₂O15-24，F0-1.5，B₂O₃5-11，杂质0-3；按重量百分比计内涂粉各成分包括：SiO₂62-75，Al₂O₃0-3，CaO6-12，MgO0-7，BaO0-2，K₂O+Na₂O8-20，F0-1.5，B₂O₃0-3，杂质0-3；按重量百分比计玻璃垫各成分包括：SiO₂50-65，Al₂O₃2-10，CaO15-40，MgO0-15，BaO0-8，K₂O+Na₂O0-8，F0-1.5，B₂O₃0-2，杂质0-3。

(2)根据(1)所述的不锈钢挤管玻璃润滑剂，其为颗粒或粉状，并且按重量百分比计外涂粉颗粒组成中150目下所占比例超过92％。

(3)根据上述任何一项所述的不锈钢挤管玻璃润滑剂，其中按重量百分比计外涂粉颗粒组成为：100目-150目0-2，150目-200目90-95，200目下2-10。

(4)根据上述任何一项所述的不锈钢挤管玻璃润滑剂，其为颗粒或粉状，并且按重量百分比计内涂粉颗粒组成为：30目-80目80-90，80目-150目10-20。