[发明专利]树脂砂造型浇注段和冷却段的烟气除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是是铸造行业的一种树脂砂造型浇注段和冷却段的烟气除尘工艺。

背景技术

随着铸造工艺的发展和提高，我国铸造行业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且还提高了铸件的外观质量。但是，树脂砂造型后的砂模在浇注和冷却时，在砂模的浇冒口会散发出浓重的烟气，因受高温铁水的烧烤，烟气成份不仅有烟尘和一氧化碳，而且同时产生一种粘度比较大的树脂发挥物——四氢呋喃（其粘度在20℃时可达30mPa.s），它和烟气混合在一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物颗粒，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长使滤袋阻力增加，直至堵塞，导致滤袋过滤功能失效，严重影响除尘效果。所以，目前国内铸造行业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却段的烟气一般都采用风机直排，不设置除尘器，这样做的后果是排放无法达标，烟尘污染大气，且即将颁布的《中华人民共和国国家标准—铸造工业大气污染物排放标准》中规定的新建企业的浇注、冷却段的排放浓度限值为30mg/m³。要达到这个要求，必须对铸造浇注、冷却段的烟尘进行治理，达标后才能排放，也就必须解决树脂发挥物——四氢呋喃粉尘粘结滤袋的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效除去烟气内的四氢呋喃粉尘、避免四氢呋喃粉尘在滤袋表面粘结、使排放的烟气达标的一种树脂砂造型浇注段和冷却段的烟气除尘工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述树脂砂造型浇注段和冷却段的烟气除尘工艺包括如下步骤：

a、将主管道的出口端与袋式除尘器的进口端相接，袋式除尘器的烟气出口端主风机的进口端相接，主风机的出口端与排气筒的进口端相接；

b将高压风机接在喷粉管的进口端，喷粉管的出口端与主管道相接；将粉料斗的出口端与螺旋输送器的进口端相接，螺旋输送器连接有变频电机，螺旋输送器的出口端接入喷粉管的中段；

c将加热燃烧器的出口端通过接入加热管道，加热管道的出口端接入主管道；

d、首先将滑石粉加人粉料斗，每平方米滤袋表面加入0.45~0.55kg的滑石粉，然后开启主风机和螺旋输送器的变频电机和高压风机，并开启变频电机由螺旋输送器将滑石粉送入喷粉管，在高压风机的喷吹和主风机的抽动下进入袋式除尘器，并吸附在滤袋表面，形成一层润滑的保护层；

e、滑石粉喷完后，将石灰粉加入粉料斗，每立方米待处理烟气加（0.8~1.0）×10^-3kg的石灰粉，在主风机的抽动下，将待处理的烟气接入主管道，此时高压风机、粉料斗、变频电机与螺旋输送器构成的加粉装置向主管道喷入石灰石粉；

f、烟气接入主管道的同时启动加热燃烧器，通过加热管道对主管道和袋式除尘器内的烟气加热，使主管道和袋式除尘器内的烟气温度保持在45~50℃；

g、袋式除尘器处理后的烟气通过主风机与排气筒排空。

本发明可以有效除去烟气内的粉尘以及四氢呋喃。本发明的工艺减小了环境污染，还可大大延长袋式除尘器滤袋的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，实施本发明的工艺必须具有如下装置：袋式除尘器1、主管道2、喷粉管3、加热管道4、高压风机5、粉料斗6、变频电机7、螺旋输送器8、主风机9、排气筒10与加热燃烧器11。

发明的装置在工作时工艺路线是：

当上述装置竣工后，袋式除尘器1的滤袋尚属清洁滤料时，首先将滑石粉加人粉料斗6，然后开启主风机9和螺旋输送器8的变频电机7和高压风机5，并开启变频电机7由螺旋输送器8将滑石粉送入喷粉管3，在高压风机5的喷吹和主风机9的抽动下进入袋式除尘器1，并吸附在滤袋表面，形成一层润滑的保护层。其作用是防止工况时烟尘对滤袋的直接接触，减少烟尘对滤袋的粘结。这样处理后的袋式除尘器1，其滤袋可以很长时间不用更换，更不会堵塞。

在工况时浇注段和冷却段的烟尘、树脂挥发物是粘性很强的油烟性粉尘，在主风机9的抽动下，在主管道2作布朗运动进入袋式除尘器1。此时高压风机5、粉料斗6、变频电机7与螺旋输送器8构成的加粉装置向主管道2喷入石灰石粉，在主管道2内与烟尘混合，当悬浮尘粒相互接近时会彼此吸附聚成大颗粒（因集合的粉尘体之间存在吸附力，称为粉尘的黏附力）一起进入袋式除尘器1。由于气体流速的突然减低，粉尘颗粒失去悬浮力，粉尘颗粒会在袋式除尘器1的下箱体沉降，减少尘粒对滤袋的接触和粘结。