[发明专利]振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及岩土工程施工技术领域的施工方法，具体为一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法。

背景技术

现有填筑体的处理方法一般包括：压实（重锤夯实法、机械碾压法、振动压实法、冲击压实法、强力夯实法）、排水固结法（加载预压法、超载预压法、砂井法、真空预压法、降低水位法）。然而，此类地基的方法多来自于其它土质的高填方地基处理技术，并且采用单独工艺处理超高黄土填方体的效果并不理想，即使能够达到设计标准，也会大量增加工程造价，工程工期较长。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法，本发明的方法采用了振动碾压与冲击碾压联合施工，解决了考虑成本的前提下，采用单种工艺压实黄土不能达到设计标准的关键问题，此种工艺能将粉状黄土的压实度提高至0.995，干密度增加到1.88g/cm³，同时消除了黄土湿陷性，同时节约了成本，缩短了工期，较好的控制了高填方体的工后差异沉降。

为了实现上述技术任务，本发明采用如下技术解决方案：

一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法，其特征在于按以下步骤施工：

步骤一，将松散粉状黄土均匀铺摊至0.4m高度，用50T振动压路机以3km/h的走速碾压10遍；

步骤二，重复步骤一，待填筑体填筑至1.5m高度，用25T₃-25kJ压路机冲击碾压20遍；

步骤三，在碾压后填筑体的基础上，不断重复步骤一和步骤二，直至填筑到黄土高填方体的设计标高。

本发明的施工方法采用了振动碾压与冲击碾压联合施工，能将粉状黄土的压实度提高至0.98，消除了黄土湿陷性，同时节约了成本，缩短了工期，较好的控制了高填方体的工后差异沉降。

附图说明

图1是本发明的工作流程图；

下面参照说明书附图和实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

如图1所示，在施工区域，将松散的粉状黄土均匀铺摊至0.4m高度，用50T振动压路机以3km/h的走速，碾压10遍，然后均匀铺摊第二层松散粉状黄土，再以同样的方式碾压10遍；待填筑体填筑至1.5m高度，用25T₃-25kJ压路机冲击碾压20遍；在碾压后填筑体的基础上，重复上述步骤直至填筑到黄土高填方体的设计标高。

下面对本发明的原理进行说明：

在施工区域，将松散粉状黄土均匀铺摊至0.4m高度，用50T振动压路机以3km/h的走速碾压10遍，这样就保证了振动压路机的压实效果和均匀性。

当填筑体的填筑至1.5m，用25T₃-25kJ压路机冲击碾压20遍，以后每1.5m一次进行补强，能大幅度提高填筑体的压实度，同时节约了成本。

在碾压后填筑体的基础上，不断重复上述两个步骤，对填筑体进行填筑与压实，直至填筑到黄土高填方体的设计标高。这样就保证了粉状黄土作为填筑材料的填筑体整体压实效果。

经测试证明，采用本发明的施工方法得到的填筑体，压实度平均值为0.986，干密度增加到1.88g/cm³，压缩模量达到24.1MPa，与单独采用振动碾压以及冲击碾压工艺相比，其各指标提高十分明显，如表1所示。黄土湿陷性基本消除，同时节约了成本，缩短了工期，较好的控制了高填方体的工后差异沉降。

表1  采用不同碾压工艺压实黄土的效果对比

注：表中各指标均取试验区土样试验结果平均值。