[发明专利]一种耐油止滑鞋底用胶及其制备方法无效
申请号: | 201110115390.3 | 申请日: | 2011-05-05 |
公开(公告)号: | CN102181083A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 丁思恩;丁思博 | 申请(专利权)人: | 茂泰(福建)鞋材有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/06;A43B13/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐油止滑 鞋底 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐油止滑鞋底用胶,其特征是,由包括以下重量份配比的原料制成:3L标胶8~12份、SBR丁苯橡胶3~12份、丁氰橡胶70~85份、白碳黑25~45份、活性剂3~6份、氧化锌4~7份、硬脂酸0.8~1.5份、促进剂2~3份、防雾剂0.4~0.6份、树脂5~10份、硫磺2~3份。
2.根据权利要求1所述的耐油止滑鞋底用胶,其特征是,由包括以下重量份配比的原料制成:3L标胶9~10份、SBR丁苯橡胶5~10份、丁氰橡胶75~80份、白碳黑30~40份、活性剂4~5份、氧化锌5~6份、硬脂酸1~1.2份、促进剂2.2~2.8份、防雾剂0.4~0.6份、树脂7~8份、硫磺2.2~2.8份。
3.根据权利要求2所述的耐油止滑鞋底用胶,其特征是,由包括以下重量份配比的原料制成:3L标胶10份、SBR丁苯橡胶5~10份、丁氰橡胶75~80份、白碳黑30~40份、活性剂4~5份、氧化锌5~6份、硬脂酸1.1份、促进剂2.5份、防雾剂0.5份、树脂7~8份、硫磺2.5份。
4.权利要求1至3任一权利要求所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)先对丁氰橡胶塑炼;
(2)然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶,再放入白碳黑、活性剂,混炼0.5~1.5分钟,再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂,混炼3~5分钟,出片;
(3)放置12小时后,再混炼2~4分钟,然后再塑炼出片;
(4)加入硫磺,硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。
5.权利要求1至3任一权利要求所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)先对丁氰橡胶塑炼,在开炼机上塑炼3片薄包;
(2)然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶,再放入白碳黑、活性剂,混炼1分钟,再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂,混炼4分钟,出片;
(3)放置24小时后,再混炼3分钟,然后再塑炼出片;
(4)加入硫磺,硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。
6.根据权利要求5所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法,其特征是,所述步骤(3)为:放置24小时后,在开炼机上混炼,盘子放到6~5毫米,混炼3分钟;然后再把盘子打到3毫米,塑炼3片薄包出片。
7.根据权利要求6所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法,其特征是,所述步骤(4)中硫化温度为130~170℃,硫化时间为3~4分钟。
8.根据权利要求7所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法,其特征是,所述步骤(4)中硫化温度为150℃,硫化时间为3.5分钟。
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