[发明专利]定影单元和采用该定影单元的成像设备

说明书

技术领域

与示例性实施例一致的设备和方法涉及一种定影单元和采用该定影单元的成像设备，更具体地讲，涉及一种防止在定影操作期间因静电导致的图像损失和打印介质污染的定影单元和采用该定影单元的成像设备。

背景技术

通常，电子照相成像设备通过将光扫描到被预定的电势充电的图像载体来形成静电潜像，利用预定的调色剂来使这样的图像显影，将这样的图像转印并定影在纸上，并由此打印图像。电子照相成像设备包括：转印单元，将在图像载体上显影的图像转印到打印介质上；定影单元，通过热和压力使转印到打印介质的图像定影。

图1示出传统的电子照相成像设备的主要部件。

如在此示出的，传统的电子照相成像设备包括：转印辊3，将在图像载体1上显影的调色剂图像T转印到打印介质M；定影单元10，使转印到打印介质M上的调色剂图像T定影。

定影单元10包括：定影带13，具有安装在定影带13中的加热灯11；压印区板15，支撑定影带13以形成定影压印区N；压力辊17，面对压印区板15，定影带13设置在压力辊17和压印区板15之间。定影带13包括接触打印介质M的不导电的表面，定影带13被充有与打印介质M上的调色剂图像T的极性相同的极性的电势，从而防止在定影期间图像被转印到定影带13。当打印介质M通过定影压印区N时，定影单元10加热并按压转印到打印介质的未定影的调色剂图像T，以将调色剂图像T定影在打印介质M上。

在前述构造的情况下，根据环境条件和打印介质的类型，成像设备在转印过程期间通过将3kV电压施加到转印辊3来使打印介质M充有高电压。因此，图像载体1的调色剂图像T在转印压印区中被转印到打印介质M。如果打印介质M如上所述被充电，则可从转印压印区的前部区域(图1中的A区域)产生间隙放电，并可出现图像缺陷。考虑到前述问题，传统的成像设备包括具有如锯齿形状的端部并在打印介质进入定影压印区N中之前将电压施加到打印介质M的放电板5，紧接在转印操作之后，传统的成像设备通过转印辊3将极性与充电电压的极性相反的电压施加到打印介质M。

通过放电板5施加电压降低了未定影的调色剂图像T到打印介质M的粘附性，并导致模糊(blur)或散落(scattering)，或者形成图像的调色剂可能与打印介质M分开并散落。分散的调色剂可污染打印介质和成像设备的内部和外部。

此外，因在定影处理期间形成定影压印区N的定影带13和压力辊17与打印介质M之间的摩擦而产生静电。如果没有正常地控制产生的静电，则可因来自定影压印区N的静电而出现图像损失。作为防止图像损失的措施，在现有技术中，定影带13或压力辊17的接触打印介质M的表面包括导电材料，并通过预定的电极而被连接到地。否则，如图1中所示，通过连接到压力辊17的电源19施加电压。

在施加电压的情况下，通过电源19将+100V至1000V的正偏置电压施加到压力辊17，从而充有负电荷的调色剂图像T保持它到打印介质M的粘附性。然后，调色剂图像T到打印介质M的粘附性增加，而压力辊17和定影带13的表面因所述施加的电压而充电，并容易被调色剂或纸屑所污染。

具体地讲，紧接在打印介质M通过打印压印区N之后，积聚在打印介质M中的静电接触定影带13的预定位置P1，如图2中所示，数十或数千伏的电势放电。如上释放后的静电余留在包含不导电的材料的定影带13的表面中，并具有与定影带13的其他表面不同的特性。即，在预定位置P1具有正电荷时，定影带13的表面具有负电荷。因此，当定影带13在定影处理期间旋转时，预定位置P1重复地面对打印介质，如图3中所示。图3示出了当定影辊13连续地旋转时分别表现定影带13的表面电势的变化的类型①和表现压力辊17的表面电势的变化的类型②。参照定影带13的表面电势，可知位置P1中的最大电势为+516V。

因此，当定影带13的位置P1位于定影压印区N的前部中时，充有负电荷的定影图像与打印介质M分开，并附着到定影带13，因此在打印介质的其他位置中可能因分开的图像而周期性地出现图像分开和白带或黑带。此外，分开的图像附着到压力辊17，并可能污染打印介质M的后表面或打印介质M的其他部分。

打印介质的电阻根据其类型、厚度和环境条件而改变。例如，当打印介质在温度低和湿度低的环境中具有相对高的电阻特性的情况下，将电压施加到与该电阻对应的压力辊17，以克服这样的电阻，因所述电压的施加导致的问题可能更严重。

发明内容