[发明专利]一种橡胶用色胶片的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料着色领域，尤其是涉及一种橡胶用色胶片的制备方法。

背景技术

目前国家有关部门正在了解和研究“两高一资”产业情况，橡胶加工行业的污染情况也引起了社会的注意。橡胶在生产过程中需要添加补强剂和着色剂，这些在混炼过程中往往会对环境产生大量的粉尘污染和噪音污染，而且为了处理好分散，还会消耗掉大量的能源。目前，国内还没有很好的解决上述污染的途径。橡胶制品生产厂家一部分采用密炼机混炼后用开炼机处理分散的模式，此类模式设备投资费用大，能源消耗多，进入门槛高；一部分直接采用开炼机混炼添加色浆，但色浆成本较高，颜色不易控制。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高浓度、高分散性能的橡胶用色胶片的制备方法。

本发明的技术方案是：一种橡胶用色胶片的制备方法，按照以下步骤进行：

(一)、将配比的合成橡胶、橡胶补强剂、橡胶活化剂、抗老化剂和润滑剂投放到密炼机中，温度控制在60～90℃密炼10～20分钟后取出，切块冷却成为预混胶料；

(二)将上述预混胶料、配比的橡胶补强剂和颜料色粉再次投入密炼机中，通入冷却循环水，使温度控制在60～90℃密炼10～20分钟；

(三)将步骤(二)密炼好的色胶料放在双棍开炼机上薄通数次后拉片、切条后，即可制得橡胶用色胶片；

上述所用成分按重量百分比为：合成橡胶25％～50％，橡胶补强剂0％～50％，橡胶活化剂5％～20％，抗老化剂0.2％～0.3％，润滑剂0.7％～0.8％，颜料色粉15％～40％。

本发明的有益效果是：先对合成橡胶、橡胶补强剂、橡胶活化剂、抗老化剂和润滑剂投放到密炼机中进行预混炼，提高橡胶的可塑性和对颜料色粉的包覆能力。预混胶料完全冷却后加入颜料色粉和橡胶补强剂密炼，对颜料色粉进行包覆处理后冷却，放开炼机上薄通数次，对颜料色粉强制处理分散后拉片切条，得到高浓度，高分散的橡胶用色胶片。本发明的色胶片适宜使用在密封胶条、轮胎、鞋底、玩具、输送带把手等橡胶制品染色上，上述橡胶制品在生产过程中可以直接将色胶片与胶料一起混炼即可得到着色橡胶，能够极大避免颜料色粉、补强剂等粉尘对环境的污染，还能减少长期处理分散造成的能源浪费，从而较大的节约了生产制造成本。

具体实施方式

实施例1：

称取26.5份丁苯橡胶1502、17.5份二氧化硅、5份环烷烃橡胶软化油、0.25份抗氧剂264、0.75份硬脂酸锌，投入110L密炼机中加压密炼10分钟打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出冷却成为预混胶料。

将预混胶料、35份耐晒艳红BBS、15份碳酸钙投入110L密炼机中加压密炼5分钟后打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出，在双棍开炼机上(双棍开炼机注意通冷却水降温)薄通5次后拉片，在橡胶切条机上均匀撒上滑石粉，将拉片平铺在切条机上切条，按20KG标准装箱。

实施例2：

称取34份丁苯橡胶1502、12.5份800目碳酸钙、12.5份环烷烃橡胶软化油、0.25份抗氧剂264、0.75份硬脂酸锌，投入110L密炼机中加压密炼10分钟打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出冷却成为预混胶料。

将预混胶料、30份N300炭黑、10份800目碳酸钙投入110L密炼机中加压密炼5分钟后打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出，在双棍开炼机上(双棍开炼机注意通冷却水降温)薄通5次后拉片，在橡胶切条机上均匀撒上滑石粉，将拉片平铺在切条机上切条，按20KG标准装箱。

实施例3：

称取44份丁苯橡胶1502、15份环烷烃橡胶软化油、0.25份抗氧剂264、0.75份硬脂酸锌，投入110L密炼机中加压密炼10分钟打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出冷却成为预混胶料。

将预混胶料、40份炭黑投入110L密炼机中加压密炼5分钟后打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出，在双棍开炼机上(双棍开炼机注意通冷却水降温)薄通5次后拉片，在橡胶切条机上均匀撒上滑石粉，将拉片平铺在切条机上切条，按20KG标准装箱。

实施例4：

称取36.5份丁苯橡胶1502、17.5份二氧化硅、5份环烷烃橡胶软化油、0.2份抗氧剂264、0.8份硬脂酸锌，投入110L密炼机中加压密炼10分钟打开冷却循环水，使温度控制在80±10℃，继续密炼10分钟后取出冷却成为预混胶料。