[发明专利]智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织浆纱领域一种通过数据总线把PLC与统计算机及伺服变频系统设计结合在一起，组成高精度的控制系统，操控单元传动单双向万能纱线修复镀膜机系统，尤其智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法

背景技术

目前，公知的在现有纺织浆纱技术及方法：无智能单双向万能纱线修复镀膜机系统及其方法。1.一般都采用传统蒸汽烘筒式、单浆槽、双浆槽、及多浆槽浆纱技术，始终离不开“槽槽”和“辊辊”纱线是半动态被动“饱和浆纱方法”。纱线吃的是大锅饭、在浆槽内强制吃浆，然后被多道高压浆辊强制压榨，对纱线高温高压反复碾压撕扯摧残，势必对纱线内部纤维造成软损伤、拉断纤维破坏原纱内部纤维结构而减弱强力、人为改变纤维自然原生态弹性，造成原纱线内部自然弹性机能失衡、纤维染色光泽暗淡、上染率低。影响高档面料的自然手感弹性、及布面丰满度、清晰度、平整度和产品技术含量，直接影响织造效率。烘筒上面经常粘附着大量断纱线不好清理，同时卷经轴时掐头去尾纱线浪费严重。2.浆辊碾压后毛羽横七竖八、织造时易产生摩擦阻力造成磨损而产生飞花，直接增高成本、污染车间环境引发职业病。纱线内部发生排序变化，纤维异位形成珠链纱、纱线粗糙不匀、无法达到螺旋式理顺粘合毛羽的效果。浆辊磨损后保养费用高，易产生浆出来的纱脆硬不均、织布容易起高圈或脆断、造成断头率高、可织性差。另外，对不同纱质的个性化要求及热性能差异，不能同温、同时、同步、上浆。3.传统浆纱是粗放型工艺流程，虽有计算机辅助也是高智低能，浆纱速度和质量也没有太大的提高，陷入高投入而没有高产出的怪圈，因为“槽槽”和“辊辊”就是这个怪圈。如果跳不出传统“槽槽”和“辊辊”划定的这个怪圈，浆纱速度和质量就提高不了，就不能满足现代高速织机的需要。4.其主要原因还在于设备与浆料不能同步一体研发、相互技术融合，不能和谐统一，最终还是依靠人的经验来掌握、操作复杂。而经纱上浆工序是纺织厂加工过程中成本消耗大、对环境污染最严重的一个工序。浆液主要依靠淀粉配料，浪费粮食是个吃粮大户，占地大、多次缠绕卷轴、费时、费工成本高，片纱烘干、调煮浆料、耗煤、耗电耗能高，用水多、退浆难，废水多污染高。所以传统浆纱是靠资源养出来的“三高”工业病。必须打破传统浆纱方法、发明一种新的“方法”改变其历史现状，从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个瓶颈。

浆纱是准备工序的关键，浆纱工程的好坏对织造效率及产品质量有十分显著的影响。特别是喷气式织机时速不断提高，这种大张力、小开口、强打纬、开口频率高的新型织机，为了保障织机高效、高质量的运行，需要使用强力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的纱线，才能满足高速喷气式织机的织造要求，为此传统浆纱技术已很难适应现代纺织工业的发展需要。

发明内容

为了克服上述现有技术不能对纱线高速智能单双向万能纱线修复镀膜的不足，本发明提供一种智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，不仅能均衡修复纱线，而且通过PLC数码编程实现联控，配合使用环保型快速修复液，精确供液、多孔螺旋式旋转喷液渗透、反复搓揉粘合、同步单双向螺旋式理顺毛羽、旋转修复、全面镀膜、单纱精细修复一次完成新的工艺流程。

本发明智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，解决其技术问题所采用的技术方案是；剖面图1修复镀膜器分前段、后段，按技术要求前后段朝不同方向交叉旋转。截面图2外壳层是固定的、内壳层是旋转的，外壳层与中空部分是高压雾化室。内壳层内壁上有三条或若干条螺旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、中空部分是修复室，前段、后段连接一体。其中一段旋转修复镀膜，称为；单向旋转修复镀膜器。或前段、后段正反双向旋转修复镀膜，称为；双向修复镀膜器。总称为；单双向交互转换万能修复镀膜器。剖面图3把修复镀膜器排列安装在机架上、由数字显屏触摸操控、纱线计长、断经自停、数据储存、分单元联控传动。剖面图4是快速烘干器、安装在修复镀膜器后面快速烘干纱线。组合成立体图5名称为；智能单双向万能纱线修复镀膜机。