[发明专利]钢化玻璃水冷钢化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃的钢化方法，尤指一种钢化玻璃的水冷钢化方法。

背景技术

钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程均采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风，如此会耗费大量的电能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明利用容易获得的水做为辅助冷却介质，且水的热传导性能优于空气，从而使水冷钢化作为一种效率高、耗能低的方法成为可能。

为实现上述目的，本发明的钢化玻璃水冷钢化方法，具体为：将经过钢化炉加热的玻璃首先通过高压风冷却，再采用以水为冷却介质的水冷方式继续冷却，同时控制风冷冷却后玻璃温度和水温之间的温差在250℃以下。

进一步，所述风冷冷却后玻璃温度为200-240℃，所述水温为0-40℃。

进一步，所述水冷冷却方式为水浸式冷却或水幕喷淋式冷却或水雾式冷却或上述冷却方式的任意组合。

进一步，所述水幕喷淋式冷却或水雾喷淋式冷却可以在玻璃的一侧或者两侧进行。

进一步，采用不同水冷方式的冷却水温度相同或不同。

进一步，各级水冷却方式的冷却水温逐级递减。

本发明的钢化玻璃水冷钢化方法采用风冷和水冷结合的方式，缩短了高压风吹风时间，不仅提高了冷却效率，节省了电能，又可以提高玻璃冷却的均匀度，使钢化玻璃成品表面应力均匀性大有改善，同时还能有效降低玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率。

具体实施方式

钢化玻璃生产过程中玻璃出炉温度一般为640℃左右，为了保证经过水冷后玻璃不会炸裂，本发明采用风冷和水冷结合的冷却方式。以下结合实施例介绍本发明的钢化冷却方法。

实施例1：

首先，将经过钢化炉加热的玻璃通过高压风机吹风冷却至220℃；然后，将经过冷却至220℃的玻璃再浸入到水温为13℃的水槽中冷却至常温；最后将玻璃吹干后装片。

实施例2：

调整高压风机吹风冷却温度为200℃，以及控制冷却水温为0℃，其它步骤均与实施例1中相同。

实施例3：

调整高压风机吹风冷却温度为240℃，以及控制冷却水温为40℃，其它步骤均与实施例1中相同。

本发明中风机冷却温度以及水温的调整原则要遵循两者的温差在250℃以下，才能保证玻璃不会炸裂。此外，水冷方式可以采用如上述实施例中提到水浸方式或者水幕喷淋式冷却或者水雾冷却或者上述水冷方式的任意结合。采用不同水冷却方式的各种水冷方式所采用的水温可以相同也可以不同，优选采用水温逐级递减的方式。

需要指出的是根据本发明的具体实施方式所作出的任何变形，均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。