[发明专利]一种翻板闸门支墩的浇筑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及浇筑工艺，尤其涉及一种翻板闸门支墩的浇筑工艺。

背景技术

翻板闸门,是指借助水力使门叶绕水平轴或竖直轴旋转启闭的平面闸门。它基本原理：由上游来水量的增减使水位产生变化，引起作用于闸门上的压力大小及作用点发生改变，并通过支腿、支墩与导板、滑轮、连杆的协调配合使支点随开度不断变化来实现翻板闸门的自动开启和关闭。

翻板闸门由预制钢筋混凝土面板、支腿、支墩与滚轮等构件通过固定铰座连接组成，并均采用螺栓来固定。随着水位变化，作用在闸门上的合力大小变化且作用点上下移动，并通过支脚与滚轮最终作用于支墩。

传统的支墩设立方式有两个特点：

1.大坝支墩的建造方法是支墩预埋方式，它是将支墩在大坝以外进行预制，然后运输到所需位置，用吊车吊人大坝预留的支墩孔内，对支墩进行调整到正确位置，然后再支墩的四周浇筑二期混凝土进行固定。此种方式使支墩和大坝的结合度较低，可能产生的局部应力造成大坝局部裂开，另外由于支墩尺寸大质量大，采用预埋方式需要进行大量的运输和吊装工作及费用。

2.支墩上安装孔位的设置方法有两种：1）用预埋铁件定位安装孔位。将连接螺栓位置设计成预埋件。施工单位在预制面板、支腿、支墩3个构件前，按闸门设计图将预埋件与钢筋点焊定位，全部尺寸符合设计要求后再浇混凝土。这种方法虽然效果不错，但工艺过程繁琐。2）先浇筑支墩，再在支墩上钻孔等操作，这会使支墩结构松动，且会产生螺孔走位或偏移的现象，致使在闸门安装过程中比较困难，有的因走位严重无法安装而报废。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种翻板闸门支墩的浇筑工艺。

翻板闸门支墩的浇筑工艺的步骤如下：

1)选用水泥、沙石，按1：1～2重量比例和水混合，在搅拌机中搅拌均匀，得到熔融地混凝土；

2)用混凝土浇筑坝体，到距设定坝体表面40cm～200cm高度时停止；

3)选用直径12～32mm、高宽为7m*10m的钢筋，在大坝设定支墩位置按十字交叉布置，并作支撑固定；

4)继续进行大坝的浇筑，到设定坝体表面时停止；

5)在大坝设定支墩位置放置翻板闸门支墩的浇筑模具，并作支撑固定，翻板闸门支墩的浇筑模具包括支墩模板和型芯；

6)向翻板闸门支墩的浇筑模具内浇筑混凝土初，用振捣棒插入混凝土中振动，浇筑完混凝土，得到初步成型的支墩，再用高频振捣器把支墩上表面推平整；

7)在混凝土凝固3～5小时后，抽出型芯，最后把支墩模板竖直向上脱离支墩。

所述支墩模板上设有圆孔和方孔，型芯的形状是圆柱体、长方体，圆柱体型芯置于支墩模板上的圆孔内，长方体型芯置于支墩模板上的方孔内，支墩模板设有拔模斜度，支墩模板底部比上部宽。

本发明工艺和传统工艺相比，其优点在于：

1) 闸门支墩采用现浇方式可以使支墩和大坝成为一体，大大提高了支墩和大坝的结合度，防止支墩预埋方式可能产生的局部应力造成大坝局部裂开，另外由于支墩尺寸大质量大，采用预埋方式需要进行大量的运输和吊装工作及费用。

2) 浇筑模板和型芯的使用,浇筑一次到位，浇筑完即可使用，无需后续钻孔等操作。该工艺步骤安排合理巧妙，提高了筑坝速度，缩短工期，简化了施工工艺，节约工程投资。

附图说明

图1为翻板闸门支墩的浇筑工艺流程图；

图2为本发明的翻板闸门支墩结构示意图；

图3为本发明的坝体和支墩结构示意图；

图4为本发明的支墩模板和型芯结构示意图；

图中, 钢筋布置底平面1、钢筋2、设定坝体表面3、支墩模板4、方孔型芯5、圆孔型芯6、圆孔7、方孔8。

具体实施方式

翻板闸门支墩的浇筑工艺的步骤如下：

1)选用水泥、沙石，按1：1～2重量比例和水混合，在搅拌机中搅拌均匀，得到熔融地混凝土；

2)用混凝土浇筑坝体，到距离设定坝体表面40cm～200cm高度时停止；

3)选用直径12～32mm、高宽为7m*10m的钢筋，在大坝设定支墩位置按十字交叉布置，并作支撑固定；

4)继续进行大坝的浇筑，到设定坝体表面时停止；

5)在大坝设定支墩位置放置翻板闸门支墩的浇筑模具，并作支撑固定，翻板闸门支墩的浇筑模具包括支墩模板和型芯；