[发明专利]双向型煤成型机及其成型方法

说明书

技术领域   

本发明涉及一种型煤成型机，尤其是自动加料，双向挤压，自动除尘的一种双向型煤成型机及其成型方法。

背景技术

中国是煤炭资源丰富的国家，也是煤炭消费量大的国家。据报道，未来30-50年仍以煤为主的能源结构不会改变，其中，一次能源消费结构中所占比例高达75%左右，有84%以上的燃用煤未经处理直接燃烧。由于煤的粒度差异很大、煤质特性复杂、多未经洗选，因而散煤的燃烧特性差，使用型煤能有效提高煤炭能源的燃烧率，有效地保护环境。

在型煤生产中，成型机是决定型煤质量的关键设备，而现有液压型煤成型机工作效率低下，能耗大。在压制过程中，程序简单，压制工艺参数难以调整控制，由于其模腔侧面摩擦力的影响，使型煤压制的致密度上下不一致，因此很难适应工业用型煤的要求。如，专利文献CN101214公开了“一种工业锅炉的炉前型煤成型机”，包括煤斗、添加剂入口、添加剂毛刷、均煤辊、成型辊、拨煤筒、弧形筛、隔板和煤闸门，成型辊与均煤辊是对辊，由形状相同的主动辊和从动辊构成，在从动辊上装有复位弹簧；成型辊由工业锅炉的链条炉排而传动，成型辊的外径上开有交错排列的型煤窝模具，型煤窝模具为椭圆形，在其中心有S型突台。此发明结合了分层燃烧技术和冷态压制成型技术，是一种上筛分和下成型的给煤装置，该型煤成型机适合链条工业锅炉使用。由于其结构所限，自动化程度不高，模具易受损变形，成煤效率低，一次性加工型煤数量太少。

再如，实用新型CN2445907专利公开了“一种型煤成型机”，包括驱动传动装置、对辊、加料口和平台架，其特征是加料口安装有调速螺旋给料器；在平台架下方安装有自动分离装置；在对辊轴水平外侧装有液面加载装置；对辊辊皮和对辊轴采用双锥度无键自涨紧连接，连续进料，液压对辊加压，过载保护，自动分离装置将成品煤球和碎煤自动分离，辊皮既可保证辊的周围完整，又节省优质钢材。由于其结构所限，自动化程度不高，不能连续、批量化生产。因未设置自动除尘装置，扬起的粉尘造成了环境污染。

还有，实用新型CN2061408Y专利公开了“一种自动液压型煤成型机”。由液压冲压机、工作杆件和模具构成。该成型机可生产大型煤。由于其结构特点只能进行单向压制，容易造成煤块成型不均，每次煤块成型数量有限，不适合大规模生产；又因未设置除尘装置，容易造成环境污染。

基于上述现有的型煤成型机及其压制方法存在着不足，迫切需要设计一种适应于现代化生产的、无污染的型煤成型机及其成型方法。

发明内容

本发明要解决的问题是现有型煤成型机由于其成型质量差而生产的型煤不符合工业用型煤的要求，由此提供一种双向型煤成型机及其成型方法。

一种双向型煤成型机，其技术方案包括有：

一自动加料单元，是设置有至少两个以上的漏斗状腔体，其底部设有漏料孔及相应带漏料孔的挡料板；

一自动成型单元，是设置有至少两个以上的设置于同一轴线上相应的上模，型煤模具和下模，上模位于上模滑动板，由固定于上梁的上模油缸驱动；型煤模具位于模具垫板，由固定于下梁的模具支撑块支撑；下模位于下模滑动板，由固定于下梁的下模油缸驱动；

一自动除尘单元，是设置有至少两个以上的型煤模具上方设置有至少两个以上的除尘器设备；

一自动液压单元，是设置有用于实现主缸对至少两个以上的加料单元的液压驱动，以及上模和下模的液压驱动；

一自动控制单元，是设置有上位计算机与自动加料单元、自动成型单元、自动除尘单元和自动液压单元的PLC实现两级程序自动控制体系。

在上述技术方案中，其双向型煤成型机的型煤模具是构成空间结构形状的模具中的一种，常用于型煤成型机的型煤模具有方型模具、圆型模具、圆柱型模具或者是梯形模具；所述的漏斗状腔体的漏料孔与相应挡料板的漏料孔的数目和孔型相同或不同；所述的除尘器设备是型煤成型模具上方设置有吸尘罩及风机连通有除尘器，常用的除尘器有袋式除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器或者是箱式除尘器。

本发明一种用于上述的双向型煤成型机的自动成型方法，包括其设置有上位计算机与自动加料单元、自动成型单元和自动推料单元的PLC程序控制，实现其自动加料方法、自动成型方法和自动推料方法的两级程序自动控制，进行型煤成型的自动化生产。