[发明专利]感光鼓铝合金管及其生产方法和设备

权利要求书

1.一种感光鼓铝合金管，其特征在于：其化学成分由以下重量百分数元素组成：锰(Mn)：1.1～1.3；铜(Cu)：0.06～0.10；硅(Si)：≤0.06；0.15＜铁(Fe)≤0.20；0.01＜杂质元素≤0.03；余量为铝(Al)。

2.一种感光鼓铝合金管的生产方法，包括选择锭坯、熔炼、精炼、在线细化、在线除气、一次过滤、二次过滤、铸造、均匀化退火、铸锭感应加热、铸锭在线热剥皮、等速等温挤压和拉伸精整、矫直、镀膜和检验的工序，其特征在于：所述拉伸精整工序采用了限位拉伸、相似拉伸的工艺。

3.根据权利要求2所述的感光鼓铝合金管的生产方法，其特征在于：所述的限位拉伸是根据首批感光鼓铝合金管试拉伸时的采用的拉伸速度、矫直变形量与拉伸系数工艺参数以及铝合金管尺寸精度，确定活动夹头的移动位置，调整限位开关与活动夹头之间的距离，最终确定感光鼓铝合金管拉伸时限位开关在拉伸床的最佳位置。

4.根据权利要求2所述的感光鼓铝合金管的生产方法，其特征在于：所述的采用相似拉伸工艺是将感光鼓铝合金管中间加入固定芯，夹紧后进行拉伸。

5.根据权利要求2或3所述的感光鼓铝合金管的生产方法，其特征在于：所述的限位拉伸的工艺采用的设备包括固定架(1)、固定夹头(2)、铝合金管(3)、活动夹头(4)、限位开关(5)、拉伸油缸(6)和拉伸床(7)，拉伸油缸(6)作为拉伸床(7)的一部分，直接与拉伸床(7)连接；拉伸油缸(6)与活动夹头(4)连接，固定夹头(2)与安装在拉伸床(7)上的固定架(1)连接，铝合金管(3)的两端分别被固定夹头(2)和活动夹头(4)夹紧，且铝管中心线与拉伸床(7)中心线重合，拉伸床(7)安装有限位开关(5)，限制活动夹头(4)的行程。

6.根据权利要求2或4所述的感光鼓铝合金管的生产方法，其特征在于：采用相似拉伸的工艺采用的设备包括拉伸夹头(8)和固定芯，固定芯采用圆木芯子(10)，圆木芯子(10)打进感光鼓铝合金管(9)内，拉伸夹头(8)夹紧铝合金管(9)。

7.根据权利要求2所述的感光鼓铝合金管的生产方法，其特征在于：在感光鼓铝合金管等速等温挤压前须校核挤压筒、挤压杆、模具的同轴度，同轴度要求在1.0mm以内。

8.根据权利要求2所述的感光鼓铝合金管的生产方法，其特征在于：所述拉伸精整工序应该保证锭坯锭坯偏心度小于0.5mm；锭坯内外表面光洁度达到Ra12.5um以上；锭坯端面垂直度不大于2mm。