[发明专利]一种消除振动筛停机冲击的方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动减震方法与装置，特别是一种消除震动筛停机冲击的方法与装置。

背景技术

目前使用的振动筛特别是大功率震动源的振动筛，在应用中电机及震动机构经常发生故障，人们通常认为是震动筛工作固有的缺点，大多采取增大维护量来延缓故障发生的办法，重要的场合每天都要维护。其实这是人们认识的误区，因为在停机时由于震动能量需要一定的时间逐渐衰减，而震动机构会立即停止工作，这样震动能就会产生冲击力施加在震动机构上。长期冲击，震动机构的紧固件很容易松动，造成机构部件位移而被破坏，严重时会损坏电动机，从而造成振动筛的故障。

发明内容

本发明的目的是要提供一种消除振动筛停机冲击的方法与装置，解决振动筛停止工作时，震动能释放产生冲击力损坏震动机构，造成设备故障率高的问题。

本发明所要解决的技术问题是这样实现的，该装置由振动筛、弹簧、固定底板、活塞缸体、活塞杆、活塞、旁路电磁阀、阻尼电磁阀、第一吸收器、第二吸收器组成，振动筛和固定底板之间连接有弹簧，震动筛与活塞杆连接，活塞杆的另一端与活塞连接，活塞与活塞缸体内腔动配合，活塞缸体与固定底板连接，活塞缸体上有有杆腔油口和无杆腔油口，在有杆腔油口和无杆腔油口之间连接有旁路电磁阀，有杆腔油口与阻尼电磁感应阀连接，阻尼电磁阀与并联的第一吸收器和第二吸收器的一端连接，第一吸收器和第二吸收器的另一端与无杆腔油口连接。

所述的振动筛为孔板选料筛或槽型板。

所述的第一吸收器和第二吸收器结构相同，均是由阻尼壳体、调节滑块、压差平衡器、端盖、预压调整块、震波接收孔、液阻通道、液阻螺旋槽、压降通道、稳流室、回油孔，调整滑块位于阻尼壳体内腔并与内腔壁密封配合，调整滑块一侧与压差平衡器一端连接，压差平衡器另一端与中心有回油孔的压盖连接，压盖和阻尼壳体间有预压调整片，预压调整片分别与阻尼壳体和压盖连接。

具体方法步骤：振动筛工作时，带动活塞杆及活塞同步运动，旁路电磁阀常开，有杆腔和无杆腔联通；震动机构停止工作时，旁路电磁阀和阻尼电磁阀与震动电机互锁，旁路电磁阀关闭、阻尼电磁阀开启，第一吸收器和第二吸收器工作；当震动筛带动活塞杆向下运动时，活塞接收冲击载荷向下运动，将震动能转换为液压能，并通过无杆室孔经油路传递给第二吸收器，第二吸收器自整定功能将震动产生的能量转换为热能，同时抵消振动波，振动筛瞬间停止下行；振动筛下行时弹簧被压缩，震动能被第二吸收器吸收时，弹簧释放能量反弹推震动筛向上运动，震动筛带动活塞杆及活塞上行；有杆油室油液压强增大，震动能转换为液压能，液压能通过有杆室孔，经油路流过阻尼电磁阀施加给第一吸收器，将能量转换为热量，同时抵消振动波，振动筛瞬间失去能量而停止；反之依然。

有益效果，由于采用了上述的方法和结构，振动筛产生冲击载荷通过活塞转换为液压能，利用两个吸收器双向自整定吸收震动能，瞬间将冲击载荷转换为热能释放，使震动能外移，无法对震动机构施加连续冲击力，防止了震动机构受停机硬载荷的冲击而损坏，减少了故障的发生，解决了本发明所要解决的技术问题。

本发明采用的技术方案清晰地反映出震动筛停机时，会产生具有破坏力的冲击载荷，并是造成震动机构经常发生故障的主要原因，改变了人们通常认为是震动筛自身特征造成震动机构损坏的误解。

优点：1、采用震能转换与吸收分离的技术，具有运行同步，减震及时的优点。2、自整定吸收技术的应用，减震精度更高。3、安装方便，更适应现有设备的改造。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明第一吸收器和第二吸收器的结构图。

图中：1、振动筛；2、弹簧；3、固定底板；4、活塞缸体；5、活塞杆；6、活塞；7、旁路电磁阀；8、阻尼电磁阀；9、第一吸收器；10、第二吸收器；11、阻尼壳体；12、调节滑块；13、压差平衡器；14、端盖；15、预压调整块；4a、有杆腔油口；4b、无杆腔油口；11a、震波接收孔；11b、液阻通道；11c、液阻螺旋槽；12a、压降通道；12b稳流室；14a、回油孔。

具体实施方法