[发明专利]拉断阀有效
申请号: | 201110117858.2 | 申请日: | 2011-05-09 |
公开(公告)号: | CN102182852A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 梅松政 | 申请(专利权)人: | 成都安迪生测量有限公司 |
主分类号: | F16K17/40 | 分类号: | F16K17/40;F16K15/06 |
代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 陈亚石 |
地址: | 610041 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉断 | ||
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体涉及一种可长期用于低温(低压)环境下使用的拉断阀(紧急切断装置)。
背景技术
拉断阀的应用和推广已经涉及到很多相关行业,目前用于各行各业的拉断阀产品有很多种。
从功能上讲,要求拉断阀最终达到的目的是为了避免和防止安全事故的发生或将发生高危事故的几率降低到最小,对拉断阀的拉断性能、拉断后的密封性能、可靠性及稳定性要求较高;
从技术上讲,目前整个拉断阀产业的技术性能和通用性能还不是很成熟,主要体现为拉断阀的应用场合多变,并且多数是针对单一的要求进行设计和生产,还有同一种拉断阀应用于多种环境或介质的适用性较低,主要表现为对工作环境、工作温度、工作介质及特殊行业、特殊环境等方面的通用性都有一定的局限性;
从结构上讲,用于各个行业、各种特殊工作环境、各种工作介质场合及各种性能要求的拉断阀在结构上都有一定的区别,主要体现在工作环境、介质、通径大小、各部件所采用的材料、拆装技术要求和附加其它功能的实现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,在此提供一种可长期用于低温(低压)环境下使用同时又可兼用于高温(高压)下特殊环境使用的拉断阀(紧急切断装置)。该拉断阀在拉断后能利用自身关键位置的组成部件自动控制紧急脱落和拉断情况下的介质外漏现象,从而实现拉断后两端自动密封。可以避免因拉断后不能有效的密封而可能造成的流体泄漏或爆炸等严重后果的发生。
本发明是这样实现的,构造一种拉断阀,其中包括进气阀体、阻断塞、引流套、中间套、护罩、出气嘴和单向阀芯,其特征在于:
在进气阀体的外圆两侧分别设置有两个阻断塞和阻断塞座以及与两者互相配合工作的密封垫、压轮、销子和复位弹簧,
在阻断塞座与进气阀体的螺纹连接之间设置有铜密封垫,另一端设置有中间套和出气嘴以及与中间套互相配合工作的套环、限位弹簧和不锈钢球,
其中本装置还包括设有与出气嘴互相配合工作的护罩、弹性挡圈、护罩垫圈、单向阀芯和弹簧座以及配合单向阀芯工作的出气阀弹簧,
在进气阀体的腔体内部设置有用于定位阻断塞同时引导介质流向的引流套以及支撑引流套的波形弹簧,
进气阀体的进气接口螺纹底端设置有2个的介质通道24以及阻断塞密封空腔通道26,在靠近进气端的阀体中下部设置有一个用于定位出气嘴14和排掉阀体内部的溢出流体介质的梯形定位通孔25,在出气嘴14的中心和孔壁设置有1个流出的主要介质通道30和8个流进的辅助介质通道28,还有引流套的配合孔壁设置有10个流进的介质通道29和2个阻断塞定位孔27。
根据本发明所述的一种拉断阀,其特征在于:在阻断塞座与进气阀体的螺纹连接之间设置有铜密封垫Ⅰ,在进气阀体与中间套之间设置有铜密封垫Ⅱ,在进气阀体内部的最上端和最下端与出气嘴的配合密封之间都设置有弹簧蓄能圈。
根据本发明所述的一种拉断阀,其特征在于:所述拉断阀在拉断分离后两端:
a、进气端:拉断阀在拉断的瞬间,阻断塞会因出气嘴的脱离而在复位弹簧会自动伸长的作用力下推动与其互相配合工作的压轮和密封垫快速的向前移动使密封垫的锥面与阀体阻断塞空腔内部的密封锥度完全接触形成密封,将流体关闭在进气阀体内部;
b、出气端:拉断阀在拉断的瞬间,管内的流体会因内高外低的压差特点造成流体会向相反的方向流动,在此瞬间单向阀芯会在出气阀弹簧和流体介质的作用向前移动使单向阀芯的前端与出气嘴内部空腔边缘形成接触密封,将流体关闭在进气阀体内部。
本发明的优点在于:(1)可长期用于低温(低压)环境下使用同时又可兼用于高温(高压)下特殊环境使用的拉断阀;(2)能完全解决拉断阀不适应低温特殊工矿的工作环境;(3)可长期用于各种工作环境和工作介质,前提是保证工作介质的纯度和无其它杂质;(4)正常使用周期长,可降低维护成本;(5)密封性能稳定、使用寿命长、耐腐蚀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中:1、进气阀体,2、弹簧蓄能圈,3、铜密封垫Ⅰ,4、断塞座,5、复位弹簧,6、阻断塞,7、密封垫,8、波形弹簧,9、铜密封垫Ⅱ,10、中间套,11、套环,12、限位弹簧,13、护罩垫圈,14、出气嘴,15、引流套,16、压轮,17、销子,18、不锈钢球,19、护罩,20、单向阀芯,21、弹性挡圈,22、气阀弹簧,23、弹簧座,24、介质通道,25、梯形定位通孔,26、阻断塞密封空腔通道,27、阻断塞定位孔,28、辅助介质通道,29、介质通道,30、主要介质通道。
具体实施方式
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