[发明专利]阻燃细木工板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料技术领域的细木工板，具体地说，涉及的是一种阻燃细木工板的制备方法。

背景技术

细木工板俗称芯板，是一种具有实木板芯的胶合板，被广泛用于制作书桌、床、柜、橱房家具、门窗套、暖气套等承重性和装饰家具。因为细木工板的应用广泛，而且属于易燃物，所以很多场合都对细木工板进行了阻燃处理，即阻燃细木工板，阻燃细木工板（阻燃大芯板）以优质原木单板为原料，经阻燃处理、干燥、调胶、冷压、热压等生产工艺加工而成。

阻燃细木工板有采用有机卤化阻燃剂，该阻燃剂具有效率高、用量少、高效能以及价格低的优点，而且有机卤化物的添加对呗阻燃基材固有的物理机械性能影响较小，因此，其一段时间发展相当迅速，年增长率最高达到20%。但是，有机卤化物阻燃剂也有不利的以免：一旦发生火灾，卤化阻燃剂的不完全燃烧会产生大量的致癌物质，而且使用了卤化阻燃剂的材料再燃烧时会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。所以现在大部分都是采用无机类的阻燃剂（比如N-P系列等）和有机类的树脂型阻燃剂。

阻燃细木工板在近年来获得了长足发展，阻燃细木工板的制作一般采用浸渍处理法和阻燃混合液浸渍法两种工艺路线制备，分别选用无机类的聚磷酸铵和有机类的树脂型阻燃剂为基料，配用不同添加物和辅料，采用不同的工艺参数，生产制造出性能优越的阻燃细木工板。

水基型阻燃剂指以水为分散介质，采用喷涂或浸渍等方法，使木材、织物或纸板获得规定的燃烧性能的阻燃剂。在这方面常用的阻燃剂有磷酸氢二铵、磷酸二氢氨、低聚合度聚磷酸铵、硼砂、硼酸、硫酸铵和重铬酸钠等。近年来，水基型阻燃处理剂以其具有阻燃效果明显、污染少且价廉等优点，被广泛地用于木材以及其他纤维素类可燃材料的阻燃处理。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种阻燃细木工板的制备方法，采用水基阻燃剂和二次抽真空/加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂更加充分浸入芯板条内部，提高芯板条阻燃性能，阻燃剂不含甲醛，阻燃性能强、抑烟和防霉变作用好，具有很好的阻燃性能和环保性能。

为实现上述的目的，本发明所述的阻燃细木工板的制备方法，包括如下步骤：

第一步，制备细木工板的芯条；

第二步，采用二次抽真空/加压注入阻燃剂技术，将水基阻燃剂溶液注入或者浸入到芯条中；

第三步，采用第二步得到的芯条制备木芯板；

第四步，对单板进行表面阻燃处理；

第五步，将第四步得到的单板和木芯板进行组坯；

第六步，对得到的组坯进行胶压，采用的胶黏剂为生物胶水；锯边，砂光，得到板材成品。

优选地，所述水基阻燃剂主要成分为：硫酸铵、磷酸氢二铵、双氰胺以及硼酸。

优选地，所述水基阻燃剂重量配比为：54%～61%磷酸盐，15%～21%硼酸，21%～27%的NH₃，其pH值为6.0～7.4。

优选地，所述水基阻燃剂溶液制备方法：将原料放入搅拌器，经充分混合后，形成细木工板板阻燃剂，加水制成含固量10%～20%阻燃液。

本发明采用胶黏剂为生物胶水是一种环保的胶黏剂，降低了甲醛排放量。

本发明采用二次抽真空/加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂更加充分浸入芯板条内部，提高芯板条阻燃性能，阻燃剂采用非卤素类，不含甲醛，阻燃性能强、抑烟和防霉变作用的水基环保型复合阻燃剂。本发明制备的细木工板，其阻燃性能达到国标GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》B级或C级(原B1级)阻燃标准要求，产品还保持了传统细木工板产品的物理力学性能及加工性能，产品的游离甲醛释放限量均达到E1级。

具体实施方式

以下结实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

实施例1

本实施例提供一种阻燃细木工板的制备方法，包括如下步骤：

第一步，制备芯条；

芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。

芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。