[发明专利]制造超微粒子的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎分级设备及制造超微粒子的方法。

背景技术

目前，超微粒子设备中的分级轮与轴是单支点固定，轴同样是单支点固定，这样临界转速较低(一旦超过临界转速分级轮就会发生径向晃动，而导致损坏设备)，因单支点固定，故分级轮的尺寸受限，导致产量较低，相对使用成本较高，分级效果较差。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种制造超微粒子的方法及设备，该设备在相同条件下产量可有效提高、分级效果好且可有效提高临界转速。

根据本发明的一个方面，本发明的目的在于提供一种制造超微粒子的设备，物料由粉碎筒体中部的加料口进入粉碎筒体，物料通过气流喷嘴进行气流粉碎后随气流送入至分级轮，分级轮设于粉碎筒体上部的分级筒体中，经分级轮分级后的粗颗粒返回粉碎筒体继续粉碎，细颗粒成品从分级筒体的出料口出来进入收集系统进行收集；其中轴穿过分级轮，分级轮两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，分级轮一侧面呈封闭，分级轮另一侧面上设有出料孔，出料孔连通所述出料口。

作为本发明的进一步改进，所述轴承密封安装于分级筒体上。

作为本发明的进一步改进，所述分级轮中间外周固连有一圈固定环，用于固定分级叶片。

根据本发明的另一个方面，本发明的目的还在于提供一种制造超微粒子的方法，包括：1)物料由粉碎筒体中部的加料口进入粉碎筒体，2)由气流喷嘴进行气流粉碎，3)粉碎后的物料随气流进入高速旋转的分级轮，4)物料进入分级轮腔体进行离心分级，5)经分级后的粗颗粒返回粉碎腔体继续粉碎，细颗粒成品从分级轮另一侧面上的出料孔分级出来，6)经分级的细颗粒成品从所述出料口出来进入收集系统进行收集。

本发明的有益效果是：分级轮采用两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，这样轴是多支点固定，分级轮可做大，使该设备在相同条件下产量可有效提高，且同时临界转速可有效提高，这样分级效果更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分级轮示意图。

结合附图，作以下说明：

1——分级筒体        2——分级轮

3——粉碎筒体        4——气流喷嘴

具体实施方式

下面参照附图对本发明的制造超微粒子的设备实施例进行详细说明。

图1为本发明结构示意图，本发明的制造超微粒子的设备中，物料由粉碎筒体3中部的加料口A进入粉碎筒体3，物料通过气流喷嘴4进行气流粉碎后随气流送入至分级轮2，分级轮设于粉碎筒体3上部的分级筒体1中，经分级轮2分级后的粗颗粒返回粉碎筒体3继续粉碎，细颗粒成品从分级筒体1的出料口B出来进入收集系统进行收集，其中轴穿过分级轮2，分级轮2两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，分级轮一侧面呈封闭，分级轮另一侧面上设有出料孔，出料孔连通所述出料口B。

图2为本发明分级轮示意图，轴承密封安装于分级筒体1上。分级轮2中间外周固连有一圈固定环，用于固定分级叶片。

下面结合本发明制造超微粒子的设备实施例及其附图，对本发明的制造超微粒子的方法进行详细描述。本发明制造超微粒子的方法为：1)物料由粉碎筒体中部的加料口A进入粉碎筒体，2)由气流喷嘴进行气流粉碎，3)粉碎后的物料随气流进入高速旋转的分级轮，4)物料进入分级轮腔体进行离心分级，5)经分级后的粗颗粒返回粉碎腔体继续粉碎，细颗粒成品从分级轮另一侧面上的出料孔分级出来，6)经分级的细颗粒成品从所述出料口出来进入收集系统进行收集。