[发明专利]高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药深加工用生产设备，可将中药加工成亚微米级、纳米级粉体，具体的说是一种高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备。

背景技术

行星球磨机目前被广泛应用于物料精细粉碎、研磨、混合，也有众多通过行星球磨机进行金属合金化的论文和成果，但都局限于实验室用纳米材料的分散、新产品、新材料的小样制取。

现有的齿轮式行星球磨机都是太阳轮固定式行星齿轮机构，有如下缺点和不足之处，具体表现在：

1、球磨罐的自转、周转转速比固定不可调，无法根据物料的不同选择最佳的自转转度和周转转速，工作效率低、能耗较大。

2、考虑球磨罐装卸方便，球磨罐大多立式放置，容易导致物料沉积罐底，且罐底中心存在死角，影响球磨效果。

3、球磨罐体积小，且采用底座固定的单支承结构，仅适合实验室中少量样件的制备，不适合产业化生产。

随着纳米技术、新型材料技术和中药现代化的发展，急需研制、开发适应产业化生产的高效球磨设备。

发明内容

本发明的目的是要提供一种结构简单合理、工作效率高、能耗小、罐底不存在死角、罐底不会沉积物料、球磨效果好、适合产业化生产的高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备。

本发明的目的是这样实现的，高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备包括主电机、主轴、左轮盘、左半轴、右半轴、球磨罐套筒、右轮盘、行星齿轮、内齿轮、内齿轮传动轴、第一联轴器、蜗轮蜗杆减速器、第二联轴器、副电机等构成。主电机通过带传动驱动水平卧式放置的主轴旋转，主轴上有左轮盘和右轮盘，多个球磨罐套筒卧式放置并圆周均匀布置在主轴周围并位于左轮盘、右轮盘之间，在球磨罐套筒内有球磨罐。主轴带动左轮盘、右轮盘转动从而实现球磨罐套筒绕主轴轴线的周转运动；球磨罐套筒与右半轴连接，通过右半轴上的行星齿轮与内齿轮啮合，在球磨罐套筒绕主轴轴线周转运动时实现球磨罐套筒绕自身轴线的自转。内齿轮与内齿轮传动轴相连，内齿轮传动轴轴线与主轴轴线布置在同一直线上，内齿轮、内齿轮传动轴由副电机通过蜗轮蜗杆减速器驱动。内齿轮的旋转可带动行星齿轮的自转，从而带动球磨罐套筒绕自身轴线自转。调节主电机、副电机的旋转方向和速度大小，可实现球磨罐套筒绕主轴轴线周转、绕自身轴线自转的速度调节和方向调节，可使球磨罐获得任意自转、周转的传动比。主电机、副电机速度调节由变频器控制，可分别实现无级调速。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、本高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备采用主轴水平卧式布置，通过主轴上左右轮盘的周转带动球磨罐绕主轴轴线的周转，通过行星齿轮和内齿轮啮合实现球磨罐绕自身轴线的自转。由于主轴的转动和内齿轮的转动采用两条驱动路线，驱动电机通过变频器无级调速，调整两条传动路线的驱动电机转速、转向，即可使球磨罐获得不同的自转速度和周转速度。克服了现有行星球磨机球磨罐的自转速度、周转速度传动比无法调整的不足，可根据所加工物料的不同，灵活调整球磨罐的自转、周转转速，从而获得最佳的工艺参数，进而提高工作效率，减低生产成本。

2、本发明由于采用了卧式结构，消除了球磨罐死角和物料沉积形象，球磨效果好，可获得均匀细致的粉体；同时，球磨罐采用双支承结构，并增大了球磨罐容积，可以为相关粉体的大批量制取提供产业化生产设备。

3、球磨罐采用两端双支承结构，安全可靠。

4、本发明是一种中药纳米粉生产设备，也可用于其它物料的超细加工，如粉碎、研磨、混合、金属的合金化等。

附图说明

图1是高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备整体结构示意图。

具体实施方式

附图1中：花键套1、主轴2、第一轴承 3、带轮 4、左支座5、第二轴承6、第一轴承杯套7、左轮盘8、第三轴承9、左半轴10、球磨罐11、拉杆12、球磨罐套筒13、右半轴14、右轮盘15、第二轴承杯套16、第四轴承17、挡油环18、内齿轮19、行星齿轮20、第五轴承21、第六轴承22、右支座23、内齿轮传动轴24、第一联轴器25、蜗轮蜗杆减速器26、第二联轴器27、副电机28、主电机29、传动带30。