[发明专利]锂离子及锂聚合物电池用正负极金属网及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于锂离子及锂聚合物电池领域，尤其涉及一种锂离子及锂聚合物电池用正负极金属网及其制造工艺。

背景技术

目前，蓄电池的应用越来越广泛，尤其是锂离子及锂聚合物电池凭借其电容量大、充放电快的优点，得到了广泛的应用。

锂离子及锂聚合物电池由正极板、隔板、负极板、金属网以及活性物质收纳于电池外壳中，其中，其中活性物质涂布在金属网上。由于这种金属网是编织网或通过冲孔形成的冲孔网，即这种金属网的网孔都是平面结构，因此，活性物质在金属网的网孔内的附着量小，且容易脱落，导致锂离子及锂聚合物电池的电容量小、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锂离子及锂聚合物电池用正负极金属网，该金属网的网孔可以附着更多的活性物质，且活性物质不易脱落。

本发明是这样实现的，一种锂离子及锂聚合物电池用正负极金属网，所述金属网包括基体以及均匀分布于所述基体上的网孔，所述网孔内嵌入有活性物质，所述网孔的筋条凸出于所述基体，所述网孔呈三维立体形状。

具体地，所述金属网为铝网、铜网、镍网、钛网、铅网。

具体地，所述金属网的面密度为50g/m²～800g/m²。

具体地，所述金属网的网孔为方形、菱形、六边形、扇形。

具体地，所述金属网的网孔的对角线长度为0.5mm～5mm。

具体地，所述金属网的厚度为0.002mm～0.5mm。

本发明还提供了一种如前所述的金属网的制造工艺，包括如下步骤：

(1)提供用于制造金属网的金属带；

(2)金属带由牵引装置自动匀速向前牵拉；

(3)采用切刀在金属带上连续切出多条横向排列的网孔，网孔周边的带材随切刀切口的同时产生扭转，使网孔的筋条凸出于金属网的基体。

具体地，下一行每个网孔的位置位于前一行相邻两个网孔的中间。

进一步地，所述金属网的网孔内嵌入活性物质后经碾压形成一整体。

与现有的金属网的平面网孔不同，本发明的金属网的网孔的筋条凸出于基体，即网孔呈三维立体形状，从而使得网孔可以附着更多的活性物质，进而增加了锂离子及锂聚合物电池的电容量；且活性物质在网孔内不易脱落，避免了电池的微短路，延长了电池的使用寿命。与现有技术通过增大电池体积来增加活性物质含量不同，本发明在不改变电池体积的情况下增加了活性物质的含量，有效节约了电池内部空间，节省了机体材料的用量，减轻了电池的重量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的具有方形网孔的金属网的示意图；

图2是本发明实施例提供的具有菱形网孔的金属网的示意图；

图3是本发明实施例提供的具有六边形网孔的金属网的示意图；

图4是本发明实施例提供的具有扇形网孔的金属网的示意图；

图5是本发明实施例提供用于制造金属网的金属带的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图4所示，本发明实施例提供了一种锂离子及锂聚合物电池用正负极金属网1，该金属网1嵌入正负极的极板的侧面，该金属网1包括基体11以及均匀分布于基体11上的网孔12，网孔12内嵌入有活性物质，网孔12的筋条13凸出于基体11，即网孔12呈三维立体形状。

与现有的金属网的平面网孔不同，本发明的金属网1的网孔12的筋条13凸出于金属网1的基体11，即网孔12呈三维立体形状，从而使得网孔12可以附着更多的活性物质，进而增加了锂离子及锂聚合物电池的电容量；且活性物质在网孔12内不易脱落，避免了电池的微短路，延长了电池的使用寿命。与现有技术通过增大电池体积来增加活性物质含量不同，本发明在不改变电池体积的情况下增加了活性物质的含量，有效节约了电池内部空间，节省了机体材料的用量，减轻了电池的重量。

具体地，金属网1为铝网、铜网、镍网、钛网或铅网中的任一种。优选地，电池正极极板处使用的金属网1采用铝网，电池负极极板处使用的金属网1采用铜网，从而更好地使活性物质在金属网1处产生氧化还原反应，进而产生更多的电流，增加电池的电容量。

具体地，金属网1的网孔12为方形(如图1所示)、菱形(如图2所示)、六边形(如图3所示)或扇形(如图4所示)等形状。

具体地，金属网1的面密度为50g/m2～800g/m2。