[发明专利]专用C型槽钢成型工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种专用C型槽钢成型工艺，属于钢铁材料轧制加工成型技术领域。 

背景技术：

预埋件是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。在建筑领域常用的传统预埋件，一般为框架结构架构，其特点是金属结构有效利用率低，重量大，安装繁琐。近几年来，随设计水平和建筑能力的不断提高，建筑领域尤其是基础项目建设领域对预埋件提出了更高的要求。C型槽钢是近几年来逐渐在建筑安装领域采用的型钢，锚固连接时常采用常用一定规格的C槽型钢作为连接地板，配合T型螺栓使用。 

冷轧C型钢的制造过程因采用单一多道冷轧冷弯工艺，槽边和带钢原料板厚相同，造成预埋件T型螺栓和连接底板之间的装配间隙大，C型钢底板强度低，易开裂，一般只用于静载荷条件下的锚固。中国专利(申请号：200910214310.2)中提供了一种生产大宽度U型槽钢的冷弯成型工艺及生产线，它采用多道冷弯是板材发生塑性变形而得到U型槽钢，它获得的是通用型U型槽钢，不适合于建筑幕墙或其它领域的紧固或锚定。中国专利(授权公告号：CN 201320570Y)中提供了一种U型槽钢冷弯成型设备，其主要发明内容是设计了可生产出不同长度、宽度的U型槽钢，生产出的U型槽钢槽口处没有折边。 

热轧C型钢的成型过程是一个加热条件下的轧制过程，加热能提高板材的塑性，燕尾槽边成型容易，成型变形部位应力集中小，C型槽强度高，槽口翻边具有燕尾形状特征，T型螺栓和连接底板之间的装配间隙小，振动小，连接强度高，适用于多种情况尤其是动载荷条件下的锚固连接。如德国HALFEN公司采用热轧C型钢作 为连接底板，开发的热轧槽钢预埋件成功应用于多种建筑领域。中国专利(授权公告：CN 2621093Y)中提供了一种热轧连续热弯的专用C型槽钢，它详细介绍了专用C型槽钢的结构形状，对C型槽钢的热轧、热弯详细加工工艺过程没有描述，但其发明中涉及的热轧C型槽钢槽口处带有燕尾槽边，C性槽钢强度容易保证，非常适合于各建筑领域的紧固和锚定。但热轧C型钢加工过程需要加热，造成能耗大、成本高、操作环境差。冷轧或冷弯工艺的加工过程不需要加热，但材料的塑性变形程度大，C型槽钢的应力集中大，且难以获得燕尾槽边。所以，研究开发不通过热轧，成型过程材料塑性变形均匀，成本低，可容易获得带有燕尾槽边的C型槽钢成型工艺是非常有意义的课题。 

发明内容：

本发明目的在于克服现有技术的不足，发明一种采用局部加热和逐级辊压成型的方法来制备带有燕尾槽边的专用C型槽钢。采用本发明方法生产专用C型槽钢生产效率高，工艺简单，获得的专用C型槽钢承载能力强，使用寿命高，且生产成本低。 

本发明另一个发明目的在于提供一种不采用热轧或精密铸造的高成本热加工工艺方法，采用局部加热和多道辊压成型的方法，方便低廉地生产出带有燕尾槽边的专用C型槽钢。 

本发明是通过以下方式实现的： 

本发明专用C型槽钢的成型工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢(2)输送进料的定位和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢(2)的厚度及C型槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢(2)微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢(2)热 成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后C型槽钢的精度和尺寸。在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢(2)由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为C型槽。成型的C型槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据C型槽钢的长度要求实现在线下料。 

本发明采用了局部加热和多道逐级辊压成型制备专用C型槽钢，制备的专业C型槽钢尺寸精度容易保证，外表无毛刺。 

本发明在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型。经过至少7道辊压带钢纵向由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；辊轮上辊、下辊边缘角度和形状的变化以及侧立辊轮之间的间隙变化来保证带钢纵向平行角度由0°～90°的渐变。再经过至少5道辊压将前面工序所获得的U型槽渐变为C型槽，辊轮上辊、下辊形状及间隙变化及侧立辊轮之间的间隙定位来实现U型槽两侧内折弯变为C型槽。