[发明专利]一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种预防及控制冷轧板带钢连续退火过程中炉内碳套辊结瘤的方法。

背景技术

随着国民经济的发展，对冷轧板带材的需求量日益增加，特别是汽车板及冷轧电工钢产品，而此类产品在生产过程中普遍采用连续退火炉进行高效率生产，以获得表面质量优异、性能均匀的板带钢产品。

由于石墨碳套炉辊（碳套辊）在高温作业中能够保持足够的强度，具有良好的高温耐磨性能，并且不损伤钢带的表面质量，因此目前各冷轧厂的连续退火炉均采用碳套辊进行炉内钢带的传动和输送。

然而，在长期生产使用过程中，由于碳套辊与钢带间存在着摩擦、碰撞，碳套辊表面及微孔中会粘附或堆积钢带带来的污物、铁屑和铁皮，在高温热状态下烧结、长大，形成硬质凸起，造成碳套辊结瘤。瘤状物在摩擦及碰撞中或磨辊处理中会脱落，但在原位会形成更大空隙或结瘤基底，并进一步造成瘤状物的加剧长大。而热处理过程中炉内气氛的变化、生产中调整材的经常使用以及钢带与炉辊运行速度的差异等都是促使结瘤产生及长大的重要因素。

一旦碳套辊结瘤，就会在热处理过程中造成与其接触的钢带表面划伤，产生点状硌印，严重影响成品钢带的质量。生产过程中因碳套辊结瘤而停产的现象并不鲜见，并且随着磨辊调整材的多次使用，碳套辊表面状态亦日趋恶化，致使生产一段周期后就必须停炉换辊，并需长时间对碳套辊进行热处理。加之连续退火炉所使用的碳套炉辊数量多，达到近200根，因此不仅增加了换辊的工作量和维修费用，而且碳套辊的更换成本十分高昂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单易行，便于操作，能有效预防及减少碳套辊表面结瘤，延长碳套辊使用周期，提高钢板表面质量及生产效率的板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的控制方法。

为此，本发明所采取的解决措施是：

一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法，其特征在于：

对需要连续退火的钢带表面进行正常清洗烘干后，在钢带接触炉辊一面喷淋或涂敷温度在50-100℃的饱和NaCl水溶液，喷淋或涂敷后再行烘干，使NaCl晶体以微粉状附着在凸凹不平的钢带表面；

按照常规工艺进行退火处理，使高温下呈微小熔融液滴状的NaCl在钢带与碳套辊接触过程中粘附在碳套辊表面，并均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中；

钢带出炉后，根据需要对钢带表面进行干刷或熔剂喷淋、刷洗及清理操作。

所述NaCl为熔点800.7℃、沸点1465℃的高纯度NaCl。

本发明的有益效果为：

由于本发明在需要进行连续退火的板带上涂敷有NaCl水溶液，不仅在钢带及碳套辊之间起到了润滑作用，减少了钢带及碳套辊之间摩擦力，而且熔融液滴状的NaCl会填充高温状态下碳套辊表面的微小孔隙，起到了预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷，提高成品钢板的表面质量。同时，可明显减少磨辊次数，降低备件费用和生产成本，提高产品成材率和机组作业率。本发明简单易行，便于操作和控制，无需改变原有生产工艺，便可立见成效。本发明所使用的高纯度NaCl物理及化学性能稳定，无毒无害无污染，具备与热处理温度相适应的熔点和沸点，既便于涂敷操作，又易于使用及清洗，且可溶于水，与连续退火炉内气氛协调，无任何不良反应。尤其适合冷轧电工钢的退火生产应用。

具体实施方式

实施例1：

冷轧电工钢热处理生产，采用卧式多功能连续退火炉。

首先，准备好熔点800.7℃，沸点1465℃的高纯度NaCl，以确保适合于冷轧电工钢热处理状态，对钢带及炉整体设施无污染，在炉内与气氛无不良反应，且溶与水。用水调和至温度为60℃的饱和NaCl水溶液，用量可根据水温进行调整。

按照正常工艺，对钢带表面进行清洗，洗后将钢带表面烘干。

将备好的60℃的饱和NaCl水溶液均匀涂敷或喷淋在钢带接触碳套辊的一面。涂后再进行烘干，使烘干后的NaCl晶体以微粉状附着在钢带表面的凸凹坑内。

将烘干后的钢带送入连续退火炉，钢带表面的NaCl在炉内高温下呈微小熔融液滴状，在钢带与碳套辊接触过程中粘附在碳套辊表面，并在钢带与炉辊表面起润滑作用。碳套辊上所粘附的NaCl熔融液滴将填充在石墨高温下产生的微小孔隙中，在减少钢带与碳套辊摩擦力的同时，隔绝其它物质粘附碳套辊表面。 连续退火炉内生产按正常进行及操控。