[发明专利]一种铝合金圆管扇形分流热挤压模具

说明书

一、技术领域

本发明属于热挤压模具技术领域，尤其涉及一种铝合金圆管的热挤压模具。

二、背景技术

随着铝型材行业技术的不断发展，铝型材的用途也是越来越广，特别是圆管类的铝型材用途更加广泛，有大部分圆管类铝型材要用折弯、冷拔和拉伸技术来完成后续加工，以达到规定的产品形状和尺寸。传统的铝合金圆管模具分流孔呈梯形，分流桥导向两边，这样设计方案会引起挤出铝型材有焊合缝，导致铝型材在弯折时容易折出裂缝；在冷拔时容易拉成几半；在拉伸时容易裂开。究其原因，是由于：上模分流孔呈方形，铝合金在挤压流动时直冲；分流桥采用直桥方式，金属的流动力度弱，使铝合金圆管成型时，不能很好的结合。如果采用反向挤压机来挤压无缝铝合金圆管，则设备投入成本昂贵、挤压成本太高，很多厂家无法接受高投入、高成本的生产压力。如何发明一种正向挤压机满足挤出铝合金圆管无焊合缝的技术，最关键的就是在于模具设计发明，只有模具设计发明才可以解决以上问题。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以用正向挤压机来挤压无缝铝合金圆管的扇形分流热挤压模具。

本发明的技术方案如下：一种铝合金圆管扇形分流热挤压模具，是由上模和下模前后叠加而成。所述上模进料面分布有三个分流桥，三个分流桥之间形成三个分流孔；在上模出料面设置有焊合室，该焊合室呈圆形；在焊合室的中心，设有圆柱形模芯；上模出料面还设置有固定销和固定孔。所述下模进料面设置有一个型腔工作带，同时设置有与上模出料面对称的固定销和固定孔。

上述三个分流桥之间形成三个分流孔横截面全部呈扇形，三个分流桥全部采用向同一边倒角的分流桥，增强金属的流动能力。

上述上、下模都设置有固定销和固定孔，并且相互对称，可以将上、下模更好的固定起来。

本发明的上模利用三个扇形分流孔，且分流桥采用向中间倒角的方式，使得铝合金在挤压时，可以增强金属的流动能力。同时，将焊合室设置在上模出料面上，直接通过模芯和下模型腔工作带挤出铝合金管材，使管材无焊合缝，从而达到铝合金管材在挤压完成后能经得住后续的折弯测试，保证冷拔时不分开，保证拉伸时不会裂开的目的。

四、附图说明

图1为本发明上、下模剖面结构图。

图2为本发明上模出料面示意图。

图3为本发明上模进料面示意图。

图4为本发明下模进料面示意图。

图中标注为：1上模，2分流孔，3分流桥，4模芯，5上模固定销，6上模固定孔，7焊合室，8下模，9型腔工作带，10下模固定销，11下模固定孔。

五、具体实施方式

本发明具体实施方式为：该模具由上模1和下模8前后叠加而成。上模进料面分布有三个分流桥3，三个分流桥3之间形成三个分流孔2；在上模出料面设置有焊合室7，该焊合室7呈圆形；在焊合室7的中心，设有圆柱形模芯4；上模出料面还设置有固定销5和固定孔6。下模进料面设置有一个型腔工作带9，同时设置有与上模出料面对称的固定销10和固定孔11。

三个分流桥3之间形成三个分流孔2横截面全部呈扇形，三个分流桥3全部采用向同一边倒角的分流桥3。上、下模(1、8)都设置有固定销和固定孔，并且相互对称，可是将上、下模(1、8)更好的固定起来。