[发明专利]出铁口堵泥

说明书

技术领域

本发明涉及一种可塑性耐火材料，特别是涉及一种炼铁高炉用的出铁口堵泥。

背景技术

参阅图1，在高炉炼铁作业中，出铁口堵泥1是用于当出铁作业结束后，填堵高炉21的出铁口22以阻止铁水3与渣4继续流出的耐火材料。

一般来说，出铁口堵泥的良莠以开孔性、堵泥性、结合性、烧结性和耐蚀性等五个特性进行评估。开孔性是指在需要进行出铁作业时，出铁口堵泥必须能很容易、快速地被钻通，以及时出铁、确保高炉出铁作业的顺畅；堵泥性是在结束出铁作业时，能短时间将出铁口封堵，且确保足够的堵泥量，保持稳定的铁口深度；结合性是指新、旧出铁口堵泥结合的状况，不能出现出铁口内的新出铁口堵泥和旧出铁口堵泥结合不佳而出现隙缝，以至于渗漏铁水或渣的情形发生；烧结性是指堵泥在各温度阶段都能达到不同程度的烧结，以便即时堵住出铁口，同时在炉壁内形成泥包而可保护炉壁；耐蚀性是指出铁作业进行时，出铁口堵泥被钻通的孔径不可急遽扩大，且出铁时间需达到每炉次150分钟以上的标准，以减少炉前作业次数、节省材料成本。

就台湾省内而言，出铁口堵泥因为大致仅有中钢与烨联两家炼钢业者有需求，所以种类有限；又因为高炉维修时单边出铁在间隔约30分钟内即须进行下一次的开孔出铁作业，因此必须开发新的、烧结速率更快更稳定，及具有良好抗渣铣侵蚀性的出铁口堵泥供市场选择运用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结速率更快速稳定，及具有良好抗渣铣侵蚀性的出铁口堵泥。

本发明的一种出铁口堵泥包含一份骨材、一份膨胀材，及一份黏结材。

该骨材对整体的体积比超过50％且不大于70％，该膨胀材对整体的体积比不为0且不大于20％，该黏结材占整体体积比的其余组分，用于黏结该骨材与膨胀材而使该出铁口堵泥混练后成可塑形的固体形态，另外，该出铁口堵泥的化学组成中，三氧化二铝占的重量百分比是25wt％～45wt％，碳化硅和氮化硅的加总总和占的重量百分比是30wt％～50wt％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，本发明的出铁口堵泥中，该骨材包括刚玉矿物、纯度不低于96.5％的碳化硅粉、焦碳、高岭土、氮化硅粉、硅粉、氧化铝粉、土状黑铅、碳黑，或上述材料的组合。

较佳地，本发明的出铁口堵泥中，该膨胀材包括腊石、蓝晶石、红柱石、莫来石，或上述材料的组合。

较佳地，本发明的出铁口堵泥中，该黏结材包括焦油粉、煤焦油、酚醛树脂、纸浆、聚氯乙烯、树脂粉、糊精，或上述材料的组合。

较佳地，本发明的出铁口堵泥中，该刚玉矿物为棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉、板状刚玉，或上述材料的组合。

较佳地，本发明的出铁口堵泥中，该氧化铝粉是煅烧氧化铝。

较佳地，本发明的出铁口堵泥中，该酚醛树脂的固形份70％、残碳量30％、分子量200～500。

本发明的有益效果在于：提供一种新的出铁口堵泥，特别是其中三氧化二铝占的重量百分比是25wt％～45wt％，碳化硅和氮化硅的加总总和占的重量百分比是30wt％～50wt％，而具有更快速稳定的烧结速率，以及良好的抗渣铣侵蚀性。

附图说明

图1是一剖视示意图，说明高炉炼铁作业中，出铁口堵泥封堵高炉的出铁口的情形。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

本发明一种出铁口堵泥的一个较佳实施例，包含一份骨材、一份膨胀材，及一份黏结材，且该出铁口堵泥的化学组成中，三氧化二铝占的重量百分比是25％～45％，碳化硅和氮化硅的加总总和占的重量百分比是30％～50％。