[发明专利]一种通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺

权利要求书

1.一种通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：通过对双相合金进行腐蚀获得表面具有三维通孔结构；双相合金为铜铁合金或铜钴合金，铜铁合金中铁元素的质量分数在20-80％之间；铜钴合金中钴元素的质量百分数在20-80％之间。

2.按照权利要求1所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：双相合金表面获得三维通孔结构，三维通孔结构的厚度根据腐蚀时间调节，厚度范围10-100微米；孔径和孔隙率由双相合金的成分和组织细小程度而定，孔径处于微米尺度，孔隙率范围30-80％。

3.按照权利要求1所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：双相合金通过电弧熔炼、真空感应熔炼或普通熔炼方法进行制备；或者，双相合金通过电镀或气相沉积。

4.按照权利要求1所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：表面多孔结构通过将合金在酸性溶液中腐蚀获得。

5.按照权利要求4所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：用体积浓度为5-15％的硝酸的甲醇溶液腐蚀5-40分钟可获得10-100微米厚的表面多孔层。

6.按照权利要求1所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：表面多孔结构对钎料表现出优异且可调的润湿性，液态纯锡在其上的接触角从在抛光铜表面的23°减小至0°。

7.按照权利要求1所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：表面多孔结构对纯锡或锡基合金钎料具有良好的钎焊性，纯锡或锡基合金钎料在表面多孔结构上直接钎焊。

8.按照权利要求7所述的通过表面多孔结构实现钎焊性可调的工艺，其特征在于：通过改变合金成分和凝固速度以改变微观组织、改变腐蚀液浓度和腐蚀时间，进一步改变腐蚀深度以及改变钎焊温度，从而调控材料的钎焊性。