[发明专利]一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂料的技术领域，具体的说，是一种(UV)紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，特指是用喷涂的形式，用(UV)紫外光来固化的耐黄变亮光木器涂料。

背景技术

目前办公家具亮光涂装工艺主要以聚氨基甲酸酯(Polyurethane，缩写PU，简称聚氨酯)或不饱和聚酯漆(PE)面漆为主，这两类漆的流平性优异，手感特别滑爽，抗划伤性能良好。

PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。组成：主剂+固化剂+稀释剂。

PU漆的特点：

1、化学性干燥，按配比操作

2、综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。

3、配好后有一定的使用期限。

4、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)高时对人体有害。

PU漆的缺点：

(1)不太环保，PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。欧洲发达国家基本已经淘汰。使用PU漆的生产的产品出口就有了限制。

(2)固化剂：很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。底材上含水率不可过高。调制后应静置15-20min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。一次性不能配制太多，放久胶化。保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底，厚涂易起泡。普通型易黄变，不黄变型价高。

(3)干燥速度受温度影响很大。25℃下彻底干透约需三周时间。表干及固化时间较长，影响生产效率。

PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100％的反应能力”。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。

PE漆的优点：

(1)PE漆为自由基引发聚合，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应，其固含量可按近100％，这是其他涂料所不具备的特点，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50％左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。

(2)PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透咀度，填充性等方面优于其他涂料。

PE漆的缺点：

(1)PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。溶解度低，则树脂中有蜡析出；溶解度高，则固化时蜡不易浮出。含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，固化后必须打磨，抛光，浪费大量的人力和物力，也不便用于复杂造型家具；另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力。石蜡对树脂涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则蜡液不易浮出。而且蜡液浮出的均匀性难以控制。

(2)PE漆为多组分涂料，一般包含树脂、促进剂、固化剂3种，有的还需另加蜡液，消泡剂，色浆等。其固化受环境温度，湿度，板材的影响很大，再加上批次同的差异，给涂料的调配带来很多困难，促进剂，固化荆的用量掌握不好，将直接影响涂层的性能。

(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合，一旦其组分混合以后，即开始产生自由基并I发聚合，使用期一般在20min之内，给施工带来很多不便。对于同样的涂饰工艺(如喷涂，淋涂)来说，使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂，设备成本高。

(4)其缺陷是表干及固化时间较长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种(UV)紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本发明适用于木家具、木地板等木制品的涂装和家庭装饰装修。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由AB两组分组成，A组分与B组分的重量份数比为100∶20-50；

A组分包含如下重量百分比的组分：