[发明专利]铝塑基材表面图案层的形成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑基材的表面处理，尤其涉及一种铝塑基材表面图案层的形成工艺。

背景技术

随着生活水平的提升，人们对建材及装饰材料的要求从仅需求材质、质量和价格，又增加个性、时尚、环保的需求。因而金属质感的建材及装饰材料逐渐进入消费者的选择范围，随着金属质感的建材及装饰材料的需求不断提升，高档铝塑基材渐渐的进入建材及装饰的领域之中；但是，铝塑基材表面色彩单一、易产生氧化锈蚀且长时间后无法清除的缺点，无法满足消费者对于审美的长期要求。目前市售的铝塑基材多采用装饰彩膜、功能性彩纸，以热压或贴覆方式形成装饰层，或使用传统油墨印刷图案的方式来弥补以上缺点。但是采用上述方式改善铝塑基材表面色彩单一、易产生氧化锈蚀时，存在以下缺点：

1.以热压或贴覆方式形成的装饰层，由于是购买已印制完成之彩膜、彩纸，其存在批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变的缺点，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。

2.装饰层物料库存易造成积压，降低企业资金周转率。

3.以传统油墨印刷其干燥时间长、消耗能源大，无法有效减低能源消耗。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种铝塑基材表面图案层的形成工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特点是，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在铝塑基材上，再经紫外线光固化形成图案层。

所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。

所述的铝塑基材包括已知工艺制成的铝单板或铝塑复合板。

在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。

所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。

所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、面漆层中的一层或多层。

上述涂装层的功能说明如下：

介面漆层：用于加强基材、涂料、覆膜、印刷之间的密着。

底漆层：填补于涂装各涂层时造成之不平整之缺陷及易砂光。

着色漆层：于印刷前或印刷后进行颜色的修饰。

耐磨漆层：加强制成之成品的耐磨效果。

弹性漆层：赋予制成之成品具有耐撞击之特性。

面漆层：赋予制成之成品表面各种效果。

本发明的有益效果在于：克服了传统铝塑产品中装饰彩膜、功能性彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；以及传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种铝塑基材表面图案的形成工艺。

具体实施方式

实施例1

将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：

(1)单色商标图案印刷，使用凹版印刷设备印刷；

(2)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；

(3)涂布弹性面漆，使用喷涂，膜厚20μm；

(4)烘干，使用烘房，温度80℃，3小时；

(5)获得成品。

实施例2

将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：

(1)酸洗处理；

(2)双色手机图案印刷第一层，使用双色胶印设备印刷；

(3)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；

(4)双色手机图案印刷层第二层，使用双色胶印设备印刷；

(5)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；

(6)涂布耐磨漆，使用喷涂，膜厚8μm；

(7)烘干，使用红外线烘干，温度60℃，20分钟；

(8)涂布涂布高光面漆，使用喷涂，膜厚10μm；

(9)烘干，使用红外线烘干，温度80℃，30分钟；

(10)获得成品。

实施例3

将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：

(1)脱脂、铬化处理；

(2)涂布介面漆，使用喷涂，膜厚5μm；

(3)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；

(4)涂布着色用漆，使用喷涂，膜厚7μm；

(5)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；