[发明专利]竹制基材表面图案层的形成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹制基材的表面处理，尤其涉及一种竹制基材表面图案层的形成工艺。

背景技术

竹材及木材的突出优点是冬暖夏凉。因其导热系数低，自身不生凉放热的特点；特别适合作为地面及墙壁铺装装饰在客厅、卧室、健身房、书房、演播厅、酒店宾馆等场所。但是，木材生长周期长，无法满足现有的大量市场需求。而竹子生长期短、产量高，是一种公认的环保绿色材料。但是，竹制品因其竹节明显、自身色泽较为单一、面板纹路单调的缺点，难以适应多样化的装修风格，满足不了人们对于装饰材多样性的需求，更使得对于视觉观感有较高要求的消费者却步，使其市场竞争优势无法显现。

而目前市场上的竹制产品，多采用涂料、染料、颜料等方式使其纹路更加明显或于基材纹路上做不同颜色的变化；或以贴覆方式形成装饰层，其中装饰层中少数以贴覆木皮形成；或以传统油墨印刷图纹，并以烘干方式干燥油墨方式形成装饰层。

但，以上述方式生产的竹片或竹制人造板，存在以下缺陷：

1.以涂料、染、颜料方式，只能于竹材本身的纹路基础上做颜色上的变化，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。

2.以贴覆方式形成的装饰层，由于是购买已印制完成之彩膜、彩纸，其存在批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变的缺点，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。

3.以贴覆木皮方式形成的装饰层，其成本较高且后续处理工艺复杂。

4.装饰层物料库存易造成积压，降低企业资金周转率。

5.以传统油墨印刷其干燥时间长、消耗能源大，无法有效减低能源消耗。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种竹制基材表面图案层的形成工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种竹制基材表面图案层的形成工艺，其特点是，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在竹制基材上，再经紫外线光固化形成图案层。

所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。

所述的竹制基材包括已知工艺制成的竹片或竹制人造板。

在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。

所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。

所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、补土层、遮色漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、加硬漆层、面漆层中的一层或多层。

上述涂装层的功能说明如下：

介面漆层：用于加强基材、涂料、覆膜、印刷之间的密着。

底漆层：填补于涂装各涂层时造成之不平整之缺陷及易砂光。

补土层：用于填补素材平整度不良或有孔洞之缺陷。

遮色漆层：用于遮盖基材本体的颜色。

着色漆层：于印刷前或印刷后进行颜色的修饰。

耐磨漆层：加强制成之成品的耐磨效果。

弹性漆层：赋予制成之成品具有耐撞击之特性。

加硬漆层：赋予制成之成品具有更良好的硬度。

面漆层：赋予制成之成品表面各种效果。

本发明的有益效果在于：克服了传统竹制产品制造工艺中，涂料、染料、颜料修饰时，纹路无法随意变换；彩膜、彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；木皮成本较高且后续处理工艺复杂；以传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种竹制材料的印刷工艺。

具体实施方式

实施例1

将竹制基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：

(1)单色商标图案印刷，使用凹版印刷设备印刷；

(2)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；

(3)涂布弹性面漆，使用喷涂，膜厚30μm；

(4)烘干，使用烘房，温度80℃，3小时；

(5)获得成品。

实施例2

将竹制基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：

(1)砂光，使用砂光机80目砂纸；

(2)双色水果图案印刷第一层，使用双色胶印设备印刷；

(3)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；

(4)双色水果图案印刷层第二层，使用双色胶印设备印刷；

(5)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；