[发明专利]一种抗压型皮泡皮绝缘单线及其制备方法

权利要求书

1.一种抗压型皮泡皮绝缘单线，其特征在于：所述抗压型皮泡皮绝缘单线包括铜导体、包覆在铜导体外的内皮层、包覆在内皮层外的中心泡沫层、及包覆在中心泡沫层的外皮层，其中所述外皮层由高强度高分子绝缘材料制成。

2.如权利要求1所述的抗压型皮泡皮绝缘单线，其特征在于：所述高强度高分子绝缘材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚碳酸酯。

3.如权利要求1所述的抗压型皮泡皮绝缘单线，其特征在于：所述内皮层采用低密度聚烯烃材料将所述铜导体及中心泡沫层粘结在一起。

4.如权利要求1所述的抗压型皮泡皮绝缘单线，其特征在于：所述中心泡沫层采用物理发泡聚烯烃材料，该材料中添加有成核剂，在挤出过程中，对挤出机膛打入一定压力的N₂或CO₂，在成核剂的作用下自然形成细密、均匀的泡孔。

5.一种抗压型皮泡皮绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：

步骤一：设备起步运行，完成裸铜线拉丝、退火、预热等工艺步骤，使得制备的铜导体以400米/分钟的生产速度送出，此时铜导体的伸长率为30％～35％；

步骤二：启动外皮挤出机将预先装入的制备外皮层的高强度高分子绝缘材料挤出，所述外皮挤出机的螺杆转速保持80转/分钟，挤出的外皮层完整、均匀地附着在步骤一中制得的铜导体，并随铜导体送出；

步骤三：同时启动泡沫层挤出机和内皮层挤出机，所述泡沫层挤出机的螺杆转速保持60转/分钟，所述内皮层挤出机的螺杆转速保持50转/分钟，其中内皮层挤出机挤出的内皮层均匀、完整地附着在铜导体上，泡沫层挤出机挤出的中心泡沫层附着在内皮层上，步骤二中的外皮挤出机挤出的外皮层此时附着在所述中心泡沫层上，此时内皮层、中心泡沫层及外皮层随铜导体同时送出制得皮泡皮绝缘单线；及

步骤四：进行在线自动还盘，将步骤三制得的完整、均匀的皮泡皮绝缘单线分开绕盘。

6.如权利要求5所述的抗压型皮泡皮绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的裸铜线退火工艺中的退火电流控制在460A～500A。

7.如权利要求5所述的抗压型皮泡皮绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的裸铜线预热工艺中的预热电流控制在190A～210A。

8.如权利要求5所述的抗压型皮泡皮绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述制得的皮泡皮绝缘单线通过在线水电容测试测得值为75～80pF。

9.如权利要求5所述的抗压型皮泡皮绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述高强度高分子绝缘材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚碳酸酯。

10.如权利要求5所述的抗压型皮泡皮绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述中心泡沫层采用物理发泡聚烯烃材料，该材料中添加有成核剂，在挤出过程中，对挤出机膛打入一定压力的N₂或CO₂，在成核剂的作用下自然形成细密、均匀的泡孔。