[发明专利]吸附槽装置

说明书

技术领域：

本发明涉及到化学纤维化工行业。特别是涉及到粘胶纤维制造过程中的二硫化碳回收核心设备之一吸附槽装置。

背景技术：

粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。粘胶纤维的制备方法，是由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素称为浆粕，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成，即是在一定温度下放置约18～30小时，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度，脱泡后，进行湿法纺丝。凝固浴是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成，粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。在粘胶纤维生产过程中，产生了大量的废气，废气中含有大量有毒的二硫化碳、有异味的硫化氢及其它易着火、易爆炸气体，远远便有一股浓烈的刺鼻气味扑面而来，严重的危害着人们的身心健康和安全。2010年国家开始整制排污不达标企业，目前国内化纤行业具有二硫化碳回收项目的全国只有2家，一家是江西赛得利，是新加坡金鹰国际集团独资企业，另一家是南京兰精，是奥地利与南化集团合资企业；就二硫化碳回收装置的回收率：江西赛得利回收率为80％以上，南京兰精回收率为70％左右，回收技术为台湾长美公司及兰精公司所有。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种吸附槽装置，它能克服粘胶纤维制造过程中所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的，吸附槽装置，包括进气口、排气口所组成，其特征在于：吸附槽采用风机组将洗涤塔排出的残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；处理完后的气体合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。所述的吸附槽，下底端设置有进气口，左边上下各设置一个取样口，右边从下至上设置有温度计口、脱硫液口，上顶端从左至右设置有蒸汽入口、安全阀口、排气口、温度计口、压力表接口、观察孔、温度计口；在前表面设置有两个泄放口；在吸附槽内腔中设置有活性炭填料。本发明单机的处理风量达5000m3/min以上，操作简便，全封闭型，室内外皆可使用。与碱洗槽、洗涤塔联合使用，有效地处理酸、碱性废气，去除率可高达90％以上。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

1″.进气口，2″.取样口，3″.取样口，4″.蒸汽入口，5″.安全阀口，6″.排气口，7″.温度计口，8″.压力表接口，9″.观察孔，10″.温度计口，11″.脱硫液口，12″.温度计口，13″.活性炭填料，14″.泄放口。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

吸附槽装置，包括进气口、排气口所组成，其特征在于：吸附槽采用风机组将洗涤塔排出的残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；处理完后的气体合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。所述的吸附槽，下底端设置有进气口，左边上下各设置一个取样口，右边从下至上设置有温度计口、脱硫液口，上顶端从左至右设置有蒸汽入口、安全阀口、排气口、温度计口、压力表接口、观察孔、温度计口；在前表面设置有两个泄放口；在吸附槽内腔中设置有活性炭填料。具体实施时，所述的吸附槽，是采用吸附槽系统风机组将残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，由蒸汽入口送入蒸汽，压力表、温度计显示，控制压力及温度，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。吸附后，废气中的硫化氢及二硫化碳等有毒物质已经吸附分离完毕，处理完后的气体经取样口取样检查，合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。