[发明专利]一种糖蜜酒精成熟醪的膜分离与酵母回用技术有效

专利信息
申请号: 201110120242.0 申请日: 2011-05-11
公开(公告)号: CN102211826A 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 张鹏;黄明静;邱族;周鑫;陈畅;陈毅明;赵鹏凯 申请(专利权)人: 北京化工大学
主分类号: C02F9/02 分类号: C02F9/02;C05F5/00;C12N1/18;C02F1/44;C02F1/04
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摘要:
搜索关键词: 一种 糖蜜 酒精 成熟 分离 酵母 技术
【说明书】:

技术领域:

发明涉及环境保护的水处理和污水治理技术领域,特别是提供了一种糖蜜酒精成熟醪的膜分离技术,并将分离后酵母回用于连续发酵。该技术适用于糖厂中糖蜜酒精成熟醪的处理。

背景技术:

传统的糖蜜酒精生产工艺是以糖蜜为原料,接入酒精酵母发酵成为成熟醪,成熟醪再经粗馏塔蒸出粗酒,而剩余的废醪液称为糖蜜酒精废液。

酒精废液一个突出特点是污染物浓度高,CODCr达8~12万mg/L,BOD5达4~6万mg/L,SS值1163mg/L左右,pH值为3.5~4.5,固形物含量高达10%~12%,固形物中约70%为有机质,剩余30%为灰份,胶体多,粘度大,色度高,易发泡,具有腐蚀性。若直接排放,会造成水体富营养化,使水体缺氧,水质恶化,鱼虾绝迹,河水发臭,饮用水源污染,影响人体健康。

另一方面,糖蜜酒精成熟醪是一种成分复杂的混合液体,其中大约有10%的干物质,主要包括酵母菌体、胶体、无机盐等。酵母菌体是酒精废液中最难降解的物质,胶体、钙盐容易造成蒸馏塔结垢塞塔。目前,酒精车间直接将发酵成熟醪送入蒸馏塔蒸馏,结果造成初馏塔经常结垢塞塔现象,且排放的废液中含有大量的酵母残体,不仅为后期废液处理带来极大困难,而且浪费了酒精酵母资源,还造成了环境的严重污染。若回收醪液中的酒精酵母并回用于连续发酵,并将废醪液开发成为有机复合肥,既提高其经济效益,大大降低了废液的COD,又可达到减轻结垢、降低废液处理成本和提高附加值三赢的效果。可见,成熟醪中酒精酵母的分离与回用在资源利用、环境保护等方面具有重要的意义。

周文红等人在《糖蜜酒精成熟醪回收废酵母新工艺的探索》中提出利用糖蜜酒精成熟醪离心回收废酵母,离心后的上清醪液进入蒸馏塔,蒸出的废液循环回用于发酵,从成熟醪回收的固溶物,进一步除去杂质得到纯净的酵母泥。

目前,尚未见糖蜜酒精成熟醪的膜分离与酵母回用技术的相关报道。

发明内容:

本发明的目的在于:提供一种糖蜜酒精成熟醪的处理方法,减轻结垢;循环回用酵母,并将废醪液开发新产品,以达到资源再利用、废液零排放等环保的效果。

从生产工艺上的角度出发,本发明以发酵后的成熟醪直接通过动力泵输送至滤膜(微滤或超滤),在无菌密封的条件下进行分离,过滤得到的酵母浓缩液循环回用于下一批发酵,渗透液再送去蒸馏;蒸馏出的酒精废液经过浓缩处理,按照相关标准添加有机物,制成有机复合肥料产品,再加以利用。

微滤膜过滤成熟醪液时,选用的微滤膜孔径范围在0.02~10μm,需控制流速在0.5~5m/s,压力控制在0.01~0.2Mpa,温度在0~50℃;超滤膜则选用膜孔径在0.001~0.02μm,截留分子量在1000~10000,流速需控制在0.1~0.5m/s,压力控制在0.1~0.5Mpa,温度在0~50℃。运用膜分离技术可达到减少COD和酒精损失(COD去除率达到50%~60%,乙醇损失在2.0%~2.5%)的目的。膜层的材质可选用纤维素衍生物(例如:醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料)、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

渗透液蒸馏提取酒精,而后进一步蒸发浓缩,使废液浓缩至固溶物浓度为65~75oBx,用石灰调pH至6.5~7.0,再加入浓度为98%的工业用酸(硫酸、盐酸、硝酸或磷酸均可),加酸量为浓缩液所含固溶物重量3%~10%,脱水固化40~45min,配入一定比例钾肥、磷肥搅拌打散,经机械搅拌后制成浆料,送去烘干机烘干造粒,再经过干燥、冷却、过筛等工序制成半成品,最后混入一定比例尿素,制成有机复合肥料。

本发明的技术效果:

本发明为糖厂提供了一种糖蜜酒精成熟醪处理的新技术;将糖蜜酒精成熟醪中酒精酵母分离并回用于连续发酵,减少结垢现象,且实现了资源再利用;将蒸出的酒精废液开发成为有机复合肥料产品,实现废液的零排放,且减少了环境污染,符合现代绿色工业的发展要求。

本发明的特点及优势:

1、   本发明工艺流程简单,操作设备为膜组件(微滤或超滤),附属设备为动力泵和连接管道,设备投资低,易放大,操作简便,易于自动化,且处理效率高;

2、   本发明工艺条件要求低,可在室温条件下或低温下操作,适合热敏感物质的分离浓缩;

3、   本发明采用的膜分离技术化学强度与机械损害最小,减少失活;

4、   本发明采用的膜分离技术无相态变化,能耗极低;

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