[发明专利]无缝钢管双端法兰成型机

权利要求书

1.一种无缝钢管双端法兰成型机，主要由口型主机(1)、夹紧缸(2)、成型模具(3)、同步板(4)、同步拉杆(5)、成型压头(6)、送料机械手(7)、顶出装置(8)、液压动力站(9)、成型动力缸(10)、PLC可编程控制柜(11)、中频电源(12)、同步加热车(13)、总操作站(14)、油路(15)、控制电缆(16)组成，其特征在于把铸造，锻造，焊接等技术融为一体，通过机、液、电的有机结合促成了无缝管双端法兰成型机实现了同步，等压力，双向成型的新设备。

2.按照权利要求1所述的无缝钢管双端法兰成型机采用卧式四拉杆平动，是等速、等压机械与液压系统的的完美组合，解决了当前液压系统不能等速、等压运动且机械运行不稳的缺陷。采用PLC可编程控制器(11)能实现机组调整控制手动控制，半自动控制，全自动控制，同时根据机组的工艺要求，对机组的每一部分设备实现连锁保护功能，非法操作禁止保护功能，各种工作状态和各部分设备动作显示功能，PLC可编程控制器(11)检测限位开关信号，压力传感器信号，根据操作台操作命令分别执行相应的工艺程序，由于PLC可编程控制器(11)具有丰富的程序控制命令，可以使控制系统有效地完成机组所有过程控制任务和调速定位功能，在自动工作方式下，只要初始条件满足按自动启动按钮程序便按选定工艺路线一次完成整个机组所需的全部动作，并在完成一个循环周期动作的同时开始下一个循环的周期动作。

3.按照权利要求1所述的无缝钢管双端法兰成型机采用中频感应力加热技术，当加热车拉杆接到发讯后，加热车水平前进，无缝管进入加热车中，按预定温度将无缝管两端同时由室温加热到可锻压的最佳温度1100℃-1200℃，然后加热车退回，加热车前进和退回均有PLC可编程控制器(11)发讯控制，中频电源(12)在加热过程中控制中频炉在生产中一直处于启动状态，外套筒进入加热车后需要较大的功率，加热车在没有无缝管的状态下消耗很小的功率，加热车具有很好的导向，具运行稳定，以免无缝管在加热车内偏心，同时加热车在上下，左右，前后方向均可调，使无缝管在周围方向上加热均匀。

4.按照权利要求1所述的无缝钢管双端法兰成型机口型主机(1)或框架主机采用低合金钢板焊接，焊接后退火去除内应力，整体组焊框架在加工中心上整体加工，使得四个孔与同步板(4)相互间的形位公差得到保证，使整体机在工作中运行更加平稳以便达到与成型机同步等压力的最大特点，模具冷却采用水冷，润滑采用石墨水基润滑液，均在PLC可编程控制器(11)控制周期自动生成，并装有润滑液回收装置，冷却水采用循环水槽结构，做到无污染排放，即环保又节省生产成本的双重效果。

5.按照权利要求1所述的无缝钢管双端法兰成型机动力站液压系统采用油泵直接传动，液压站装有轴向柱塞泵，主控制阀站及步进运输机送料机械手(7)控制阀均采用插装锥阀，其过流量大，开启快，调节方便，集成化程度高，便于PLC可编程控制器(11)编程时的组合以适时控制，为保证成型缸快速推动同步板(4)带动成型压头(6)接近无缝管采用3400L/min大流量泵以油缸差动回路，夹紧缸(2)设有安全溢流阀和锁紧泵保证减轻了主泵的工作负担，节省开支，本液化系统设有缓冲油缸减少管道及系统换向时冲击，震动及噪音。