[发明专利]关节梅花棘轮扳手的连接头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种关节梅花棘轮扳手，尤其涉及关节梅花棘轮扳手的连接头；本发明还涉及该连接头的制造方法。

背景技术

图1和图2示出了一种关节梅花棘轮扳手，包括扳手柄1，所述扳手柄1至少一端铰接有连接头2(参见图3)，所述连接头2可绕铰接轴转动一定角度，以方便安装拆卸螺栓或螺母。所述连接头2上设有圆孔21，所述圆孔21内装有可啮合并驱动螺栓或螺母的环形棘轮3，所述圆孔21的内壁还设有一个半月槽22，所述半月槽22内用于放置棘齿块23，所述棘齿块23上的齿与所述环形棘轮3外周面的棘齿相配合，棘齿块23的尾端被一弹性体4抵推，以保持棘齿块23跟所述环形棘轮3的啮合接触，所述半月槽22内固定有弹性体支座5；连接头2的连接处24跟扳手柄1相匹配，连接处24有一个沉头孔，孔内放一弹簧垫片25，连接处24还有一个通孔，所述通孔内安装有作为铰接轴的螺栓26，所述螺栓26把连接头2和扳手柄1组配连接后能有180°内任意角度停留的功能。

现有技术的连接头采用热锻工艺加工：下料—锻造—电炉加热—精锻—切边—喷砂—研磨抛光—冲孔—车—拉孔—钻—铣等二十一道工序完成，其缺点是：原材料利用率低，只能利用到40％，其它当做毛边废料卖掉，效率只能达到60％。二十一道工艺过程移转次数多，耗费人力、物力和财力，加工精度差，制程稳定性差，最小控制公差0.1mm，锻的一次成品率90％，加工的一次成品率70％。投资锻造—抛光—加工流程加工连接头，投资大，锻造的设备与相关设备，精锻机配备(含相关设备)需要150万元人民币每条线，一条加工线的液压系统(车铣钻)七台设备需要100万元人民币。一条加工线需要人员十四人，日产5000件左右，换成国产设备价格略微下降，设备需要70-80万元人民币，产能也随之下降，精度下降，日产3000件左右，投资大人员多效率低，材料利用低，质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造快捷、强度高且使用寿命长的关节梅花棘轮扳手的连接头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：关节梅花棘轮扳手的连接头，所述连接头为粉末冶金连接头。

作为优选的技术方案，基于重量百分比，所述连接头的化学组成包括：镍0.1-10％；钼0.1-5％；碳0.1-1.0％；余量为铁粉。

作为优选的技术方案，基于重量百分比，所述连接头的化学组成包括：镍3-5％；铬15.5-17.5％；碳0-0.07％；铜3-5％；铌+钽0.15-0.45％；锰0-1.0％；硅0-1.0％；余量为铁。

作为优选的技术方案，基于重量百分比，所述连接头的化学组成包括：镍10-14％；铬16-18％；钼2-3％；碳0-0.03％；锰0-2.0％；硅0-1.0％；余量为铁。

作为优选的技术方案，基于重量百分比，所述连接头的化学组成包括：镍0-2％；铬10-20％；钼0-2％；碳0.1-1.5％；铌0-5％；锰0-1.0％；硅0-1.0％；磷0-0.1％；硫0-0.1％；余量为铁。

作为优选的技术方案，基于重量百分比，所述连接头的化学组成包括：镍0.1-5％；铬0.1-2％；钼0.1-1％；碳0.1-1.5％；余量为铁。

本发明还提供了一种制造上述连接头的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：制造关节梅花棘轮扳手的连接头的方法，包括以下步骤：

准备包含所述化学组分的金属粉末，准备成型用粘结剂，并将所述金属粉末和所述粘结剂均匀混炼并制粒；基于重量百分比，所述金属粉末占混炼后混合物的75-95％，所述粘结剂占混炼后混合物的5-25％；

经制粒后的混合物在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

作为优选的技术方案，所述粘结剂包括流动性好的低熔点组元；具有较好保形性和较高熔点的聚合物组元；注塑成型助剂。

作为对上述技术方案的改进，基于重量百分比，所述低熔点组元占混炼后混合物的2-12％，所述聚合物组元占混炼后混合物的2-12％，所述注塑成型助剂占混炼后混合物的0-1％。

作为对上述技术方案的改进，所述低熔点组元为石蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡、琼脂、磷脂酸、凝胶、甘油、矿物油和硬脂酸中的一种或其中一种以上的组合；所述聚合物组元为聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯—乙酸乙烯共聚物、聚甲醛、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚丁烯和聚乙烯醚中的一种或其中一种以上的组合；所述注塑成型助剂为分散剂、润滑剂、相容剂和增塑剂的一种或其中一种以上的组合。