[发明专利]废旧电子电器回收塑料的破碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法，属于冶金化工技术领域。

背景技术

塑料被广泛应用于各种电子电器设备中，随着这些电子电器大量进入报废期，废塑料在城市固体废弃物中所占比例越来越高，对废旧电子电器中塑料的再生利用已成为社会普遍关注的问题。在我国，电子电器用塑料占塑料总消耗量的10～20%，最常见的种类包括ABS、PP、PS、PVC等，具有较高的资源利用价值，以每台电脑使用3kg塑料，电视机使用4kg塑料，电冰箱使用5kg塑料，手机使用100g计算，这些报废的电子电器产品每年将产生废旧塑料高达50万吨以上，任意丢弃或处置不当会造成严重的环境污染。因此无论从节约资源角度还是环境保护角度，都要求对对这些废弃塑料实现有效的回收和充分的再生利用，不仅可以节省大量石油资源并节约大量的能源，同时显著减轻环境压力，有利于人类健康和社会文明的发展。

目前有关废旧电子电器中废塑料回收分离的技术基于以下两个方面：（1）塑料与金属的分离，即通过分离手段实现塑料与铁、铜铝的分离。（2）混合塑料的分离，即通过分离手段实现不同种类塑料的分离，以获得纯度较高的塑料。国内在塑料分离技术上与国外有较大差距。从发展趋势看，机械干法分离技术使今后塑料分离回收技术的发展方向。

但无论如何，如需将塑料从含塑料的部件中分离出，都必须先经破碎，只有得到小颗粒后才能进一步分离。

发明内容

本发明的目的是提出一种能克服以上各种方法缺陷的、方便生产、提高回收率的废旧电子电器回收塑料的破碎方法。

本发明将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎，形成粒度小于10cm的小块塑料，然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料，同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。

所述第一次破碎时的刀具转速为40～80r/min。

只有本发明采用的刀具转速才能实现对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用，再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明可降低高速揉碎机能耗，提高高速揉碎机的产出率，可加大处理量大，提高综合回收率，以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。

具体实施方式

操作步骤：

1、分拣拆解：废旧电子电器按照诸如电视、电脑、空调、洗衣机、冰箱冰柜、其他电子电器等种类进行分拣，而后在自动输送式物理拆解台上进行手工或机械式流水拆解作业，由外至内完成拆解。分离下来的塑料或塑料部件按照种类进行堆放和存贮。

2、破碎：

先对已拆解的塑料外壳、含塑料部件等置于设有夹层的破碎机内进行低速一次破碎，刀具的转速为40～80r/min，通过刀具的撕碎、剪切、碾压作用，使大块塑料破碎成粒度小于10cm小块塑料。

然后由输送机将小块塑料输送至密闭高速揉碎机内进行二次破碎，通过高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。破碎物料粒度小于3cm，同时通过负压将纤维屑、灰尘等抽取分离。

3、磁选：将破碎后的物料输送进入滚筒式磁选机，控制滚筒转速150-180r/m，表面磁感应强度600-800mT，从已破碎的物料中吸附并分离出铁质物，完成分离后铁质物和选余物分别从各自下料口排出。

4、涡流电选：将磁选后的物料输送进入涡流电选机继续分离除去铜铝，控制交变磁场最高频率460 Hz，磁极表面磁场强度480～960 kA/m，磁辊转速2500-2800 r/min。片状塑料颗粒和铜铝分别从各自带振动筛网的下料口排出，其中未被分离的灰尘、沙土、碎石等由振动筛网分离出去。

5、循环破碎：经破碎分选去除金属及其他杂质后，粗粒塑料进入循环式破碎机内进行粉碎，其中破碎机壁采用夹层设计，夹层内通有循环水以降低机身温度，经循环破碎后塑料粒度小于5mm。粉碎机下设置振动筛，振动筛筛孔直径5mm，经振动筛分级，筛上塑料颗粒返回破碎，筛下塑料颗粒进入悬浮风选器进行一次纯化。

6、悬浮风选：以PS、PP、ABS、PVC为主的混合塑料中PP密度最小，PVC密度最大，ABS和PS密度相近。最容易分离的是PP塑料，在悬浮风选器内混合塑料颗粒在底部气流的作用下悬浮并上升，轻质塑料被吹入分离器内而分离。悬浮风选级数为3级，控制风速1.2-1.5m/s。塑料颗粒经悬浮风选后，可分别得到PP塑料、PVC塑料、ABS和PS混合塑料。上述塑料颗粒分别送入高压静电分选器内进行二次纯化。