[发明专利]自应力加工系统，自应力加工方法，和使用自应力加工生产工件的方法

权利要求书

1.一种使工件(1)经历自应力加工的自应力加工系统，

所述自应力加工系统设有：

具有驱动电机的加压单元(40)，

由所述加压单元(40)驱动的活塞(42)，活塞距离所述工件(1)一端的内壁具有由平均间隙量(h)构成的间隙(3)，和

由除所述一端外被紧密密封的所述工件(1)和所述活塞(42)形成的并充填加工油(2)的内部压力室(IC)，

所述加压单元(40)将所述活塞(42)以预定的进给速度(v)插入到充填所述加工油(2)的所述内部压力室(IC)中，

所述预定的进给速度(v)比临界进给速度(V_C)快，该临界进给速度(V_C)对应于由于所述插入单位时间内所述加工油(2)从所述间隙(3)中泻出的最大泄漏流量(Q_max)，由此使所述工件(1)经历自应力加工。

2.如权利要求1所述的自应力加工系统，其中所述加压单元(40)和所述活塞(42)是分开的构件。

3.如权利要求2所述的自应力加工系统，进一步设置有导向并支撑所述活塞(42)直到所述加压单元(40)紧靠所述活塞(42)的一端并且在紧靠之后从所述活塞(42)上分离的导向装置(61)。

4.如权利要求1所述的自应力加工系统，其中所述加压单元(40)和所述活塞(42)联接在一起。

5.如权利要求1-4中任一项所述的自应力加工系统，进一步设置有空气释放通道(63、64)，其释放当所述活塞(42)插入到所述工件(1)的一端的内壁中时进入到所述内部压力室(IC)的空气。

6.如权利要求5所述的自应力加工系统，其中空气释放通道(63)设在所述活塞(42)上。

7.如权利要求5所述的自应力加工系统，，其中空气释放通道(64)设在所述工件(1)的一端上。

8.如权利要求1所述的自应力加工系统，其中插入到所述内部压力室(IC)中的所述活塞(42)的一端为倒角(62)或倒圆。

9.一种使工件(1)经历自应力加工的自应力加工方法，

所述自应力加工方法包括，

将加工油(2)引入到内部压力室(IC)的步骤，内部压力室(IC)由除工件(1)一端外被封闭的工件(1)和距离所述一端的内壁具有平均间隙量(h)的间隙(3)的活塞(42)组成，和

使用具有驱动电机的加压单元(40)以便驱动所述活塞(42)以预定进给速度(v)将所述活塞(42)插入到所述内部压力室(IC)中从而提高所述内部压力室(IC)中所述加工油(2)的所述内部压力室压力(P)的步骤，其特征在于，

在提高所述内部压力室压力(P)的所述步骤中，使所述预定的进给速度(v)比临界进给速度(V_C)快，该临界进给速度(V_C)对应于由于所述插入单位时间内所述加工油(2)从所述间隙(3)中泻出的最大泄漏流量(Q_max)，从而所述工件(1)经历自应力加工。

10.一种具有高压管道(101)的工件(1)的制造方法，

所述工件(1)的制造方法包括

通过热锻形成工件(1)的第一形状的锻造步骤，

加工所述第一形状的所述工件(1)以形成具有开口端圆周部分(111)的第二形状的初次加工步骤，

使用如权利要求9所述的自应力加工方法来使所述工件(1)的所述高压管道(101)经历自应力加工的自应力加工步骤，

加工第二形状的所述工件(1)形成所述工件(1)的最终形状的第二加工步骤，其特征在于

所述第二加工步骤包括至少加工所述开口端圆周部分(111)形成所述工件(1)的最终形状上的管口端(112)的步骤，

开口端圆周部分(111)的轴心(C₁)与所述高压管道(101)的轴心(C₁)同轴，在所述管口端(112)形成衬垫(110)使得从所述管口端(112)的轴心(C₂)偏置。