[发明专利]一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺。

背景技术

大型高速交流为核电产品，质量要求高，该电机的定子(见图1)包括机座1、嵌在定子铁心1中的定子线圈2、连接在定子铁心两端的压圈3、一通过六根螺杆4与压圈3连接的挡风板5、一通过角钢6与压圈3连接的导线夹7及六个安装在导线夹7上的并联环8。定子线圈在嵌线时采用外压装定子嵌线方法进行。此系列电机常规的定子嵌线工艺的步骤为：1.加工准备；2.加工内容，依次为嵌线和接包；3.VPI整浸(真空压力浸漆)；4.装螺杆、挡风板、导线夹；5.定子嵌线套机座；6.焊装并联环；7.接焊电缆线。其中步骤6中，在并联环包绝缘后还需要再刷1033漆一次，并烘焙固化；步骤7中，六根并联环的引线接头全部引向出线盒的位置，与二十四根出线电缆焊接，再进行绝缘处理。其中步骤4的并联环、导线夹、挡风板、螺杆等在步骤3的浸漆后安装。

在实际生产过程中，发现此传统工艺存在弊病，严重影响产品质量，给核电产品带来安全隐患，主要的弊病有：(1)并联环、导线夹、挡风板、螺杆为后接装，即并联环是在定子VPI整浸完成后再包绝缘、刷漆烘焙，这样容易造成电机绝缘漆刷不透、刷不均，不如整浸工艺，给电机的绝缘性能造成影响；(2)并联环安装完成后需进行引线根部的绑扎，同样对绑扎绳的绝缘固化程度效果不理想，易造成松动，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，它能提高整台电机的绝缘性能，加强电机在高速运转时的安全性和可靠性，提高产品质量，充分保证核电产品运行的安全、可靠。

实现上述目的的技术方案是：一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，包括以下步骤：

一.嵌线准备的步骤；

二.嵌线实施的步骤，依次包括嵌线步骤和接包步骤；

三.装螺杆、挡风板及导线夹的步骤，螺杆、挡风板和导线夹依次安装；

四.焊装接并联环及引出线的步骤，先将并联环弯成整圆，预装并联环，划出线圈引线及接线脚的焊接位置，接着取下并联环焊接线圈引线及接线脚，焊接好“接线脚”后的最大圆周尺寸不得大于挡风板的外圆尺寸，然后包好非焊接处绝缘，再装并联环，调整好并联环的位置后焊牢成一整体，按图连接属于同一并联线路或同一接点的相首或相尾的各引出线头于并联环上，最后包其余部分的绝缘而构成定子嵌线；

五.定子嵌线进行VPI整浸的步骤；

六.定子嵌线套机座的步骤；

七.接焊电缆线并进行绝缘处理的步骤，将电缆线引线端焊接在并联环8上。

上述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其中，所述嵌线步骤为：先在引线端先认准定子铁心上的起嵌槽，找正位置装端箍；接着从起嵌槽开始一次嵌底层线圈，下层线圈嵌到满节距时，放置层间垫条；然后嵌上层线圈，边嵌边打紧槽楔，检查槽楔的松紧度，嵌到最后一个节距时，允许将最先嵌入的一组线圈通以直流电使之加热至70～80℃，再用涤玻绳或斜纹带吊起；最后在下层线圈嵌好后，在热的状态下将吊起的上层线圈翻下，回复原状逐一嵌好。

上述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其中，所述接包步骤为：先接极相组内小接线头，即把相组内所有小接线头串联，相邻两线圈的面与底引线头弯接成矩形状；接着在需焊接的引线头绝缘层的外面密扎数道隔热绳或带；然后包极相组内小接线头的绝缘；最后用二分之一叠包浸漆处理过的无碱玻璃丝带一层。

上述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其中，在执行所述装螺杆、挡风板及导线夹的步骤时，装导线夹前应在角钢上按绝缘规范要求包绝缘。

本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺的技术方案，采用在嵌线和接包之后，先接装螺杆、挡风板、导线夹及并联环，再进行真空压力整浸。由于真空压力整浸是一种较好的浸漆方法，可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸漆不透的现象，同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。本发明的大型高速交流电机的定子嵌线工艺能提高整台电机的绝缘性能，加强电机在高速运转时的安全性和可靠性，提高产品质量，充分保证核电产品运行的安全、可靠。

附图说明

图1为本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺(结合参阅图1)，包括以下步骤：