[发明专利]浮封环中径辅助检具

说明书

技术领域

本发明涉及检测量具，尤其是工程机械浮封环中径的辅助检具。

背景技术

浮封环是工程机械底盘件支重轮、托链轮、引导轮总成密封组件中的一个重要零件，浮封环的中径尺寸又是该零件尺寸中的一个关键项目，此项目的合格与否直接影响到浮封组件的密封性能。浮封环的中径尺寸A既有底边高度B的约束、又在零件的锥面上，无法用一般的量具进行直接检测。未使用专用辅助检具前，浮封环中径尺寸采用在万能工具显微镜上检测，但检测过程繁琐、速度很慢，检测一件浮封环需20分钟左右，因检测难度大，该项目在使用专用辅助检具前很少进行检测。也因此未能控制住该尺寸，导致因密封组件的密封质量问题而影响产品质量。

根据检索，国内尚未有与本发明相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明提供一种能准确、快速地控制浮封环的中径尺寸、又能精确测量浮封环中径尺寸的浮封环中径辅助检具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图5所示，该浮封环中径辅助检具包括检测台、滑动检尺、硬质合金刀片、内六角螺钉，所述的检测台为长方形工作台，在工作台面中间沿长度方向作通槽，在工作台的一侧面、沿通槽深的1/2高度处作六个内六角螺钉的螺纹孔、并使螺纹孔与通槽贯通，磨削检测台的上、下平面，并精磨上平面；所述的滑动检尺，是两个长方体，该长方体的厚度与检测台通槽的槽宽滑动配合，在滑动检尺的两端头分别作不同高度阶台，阶台平面焊接硬质合金刀片，使两个硬质合金刀片的刀面至下滑动平面F的高度为C1及C2，精磨左右两个滑动面D、两端面E及下滑动平面F，使两个滑动面D、两端面E相对于下滑动平面F的垂直度为0.05mm，使两个滑动面D与两端面E的垂直度为0.05 mm；所述的高度C1及C2分别为25.8mm正、负偏差0.05mm及28mm正、负偏差0.05mm；所述的检测台和滑动检尺的材质为50Mn；所述的检测台和滑动检尺经过调质处理、HB250—310；把两个滑动检尺相同高度C1或是 C2的两端相向地装入检测台的通槽中，装入六个内六角螺钉，组成浮封环中径辅助检具。

本发明与现有技术相比的积极效果是：

1．快速：原来用万能工具显微镜检测浮封环中径，每检测一件需要20分钟左右，采用本发明后，极大地提高了检测速度，每检测一件只需2—3秒钟。

2．简单：原来用万能工具显微镜检测浮封环中径，操作过程特别繁琐，而且检测人员需要有一定的专业技术水平，还要能熟练地操作该检测工具，使用本发明后，只要会用游标卡尺的操作员，就可以很快学会操作，操作简单化。

3．准确：使用本发明后，可以根据不同的需要，对浮封环中径进行不同精度的测量，既能批量通过式检测，也能通过百分表检测到精确数据。

4．大量：原来用万能工具显微镜检测浮封环中径，每批次最多只能抽检2—3件，使用本发明后，一次可以抽检200多件，如果批次中发现有不合格的，还可以快速地进行全检，严格把住质量关。

5．本发明结构紧凑、制作简单、成本低廉、使用方便、解决关键项目的检测难题，严格保证密封组件质量，提高产品质量，提高经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：1—检测台、2—滑动检尺、3—硬质合金刀片、4—内六角螺钉。

图2是本发明的滑动检尺结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明的精确检测示意图。

图5是浮封环尺寸示意图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本发明作进一步说明。