[发明专利]一种LCD导光板及其成型工艺

权利要求书

1.一种LCD导光板，其特征在于，该导光板由甲基丙烯酸甲酯、聚合催化剂和紫外线吸收剂聚合而成，其中各组分质量份数为：甲基丙烯酸甲酯98.60-99.44，聚合催化剂0.01-0.8，紫外线吸收剂0.05-0.6。

2.根据权利要求1所述的一种LCD导光板，其特征是：所述聚合催化剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。

3.根据权利要求1所述的一种LCD导光板，其特征是：所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三唑或2-

羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

4.如权利要求1所述的一种LCD导光板的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在甲基丙烯酸甲酯中加入占聚合催化剂总量1%-3%的聚合催化剂预聚合，预聚液粘度400±20厘泊；

(2)向步骤(1)的预聚液中添加聚合催化剂余量和紫外线吸收剂，在转速为700-900转/分的条件下充分搅拌20-40分钟；

(3)将步骤(2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力在0.7MPa -0.9MPa之间，过滤完成后抽真空5-10分钟，确保过滤后溶液无杂质，无气泡；

(4)将步骤(3)过滤后的溶液，在转速700-900转/min的条件下充分搅拌30-40分钟得到导光板生产原液；

(5)在无压状态下用过滤袋过滤导光板生产原液进一步去除残余杂质；

(6)按LCD导光板背光源的导光要求，设计周期排列的导光板光散射网点图案，用SiO2玻璃焊接剂将所需的导光板光散射网点图案成型在浇铸压克力板材的玻璃模板平面上，并控制玻璃模板的浅表面形成所需要的网点图案和网点图案层的厚度，对焊接后的玻璃模板进行表面清洁并组合配对成模具；

(7)将步骤(5)过滤后的导光板生产原液注入配对后的玻璃模具，倾斜30o静置5分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚；

(8)将步骤(7)制备的模具采用水浴聚合使导光板生产原液在模具中成型；

(9)将带有聚合成型导光板的模具在100-140℃的温度下高温处理2-3小时；

(10)高温处理后，冷却2-3小时脱模，即可得到LCD导光板。

5.如权利要求1所述的一种LCD导光板的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在甲基丙烯酸甲酯中加入占聚合催化剂总量1%-3%的聚合催化剂预聚合，预聚液粘度400±20厘泊；

(2)向步骤(1)的预聚液中添加聚合催化剂，在转速为700-900转/分的条件下充分搅拌20-40分钟；

(3)将步骤(2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力0.7 MPa-0.9MPa之间，过滤完成后抽真空5-10分钟，确保过滤后溶液无杂质无气泡；

(4)对步骤(3)过滤后的溶液，在转速700-900转/min的条件下充分搅拌30分钟得到导光板生产原液；

(5)在无压状态下过滤导光板生产原液去除杂质；

(6)按LCD导光板背光源的导光要求，设计周期排列的圆形、菱形等网点图案，应用飞秒激光界面处理技术将所需的导光板光散射网点图案同步在金属类模板的表面上进行处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度，对焊接后的金属模板进行表面清洁并组合配对成模具；

(7)将步骤(5)过滤后的导光板生产原液注入配对后的金属模板模具，倾斜30o静置5分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚；

(8)将步骤(7)制备的模具采用水浴聚合使导光板生产原液在模具中成型；

(9)将带有聚合成型导光板的模具在100-140℃的温度下高温处理2-3小时；

(10)高温处理后，冷却2-3小时脱模，即可得到LCD导光板。

6.根据权利要求4或5所述的一种LCD导光板的成型工艺，其特征是：所述步骤(8)的水浴聚合为二段式水浴聚合，一段水浴聚合温度70-80℃，聚合时间30分钟；二段水浴聚合温度45-60℃，聚合时间90分钟。