[发明专利]潜油电泵七电平中压变频器有效

专利信息
申请号: 201110121166.5 申请日: 2011-05-11
公开(公告)号: CN102185492B 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 荣聚弟;陈军;李家强;卢涛;孙越;王平;周素芹 申请(专利权)人: 东营市汇安科工贸有限责任公司;东营汇安高科电子有限责任公司
主分类号: H02M5/458 分类号: H02M5/458;H02P27/08
代理公司: 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 代理人: 侯华颂
地址: 257000 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 潜油电泵七 电平 变频器
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种油田采油设备领域,特别涉及一种潜油电泵七电平中压变频器。

背景技术:

    随着能源供应越来越紧张,节能要求比以往摆在更突出位置。目前,变频调速技术作为节能手段,已广泛应用于各行各业。但通用变频器采用三相六脉波整流,谐波电流大,也带来日益严重的电网谐波污染。

由于潜油电泵电压范围为1000V~3000V,属中压范围。目前国内外获得中压变频电源主要有两种方式:高低高方式和中压三电平方式。高低高方式采用升压 - 降压两个变压器,结构复杂,运行效率低,输入输出高次谐波极大。中压三电平方式直流母线电压高,半导体器件承受电压高,容易坏,可靠性不高,同样存在输入输出谐波大缺点。

潜油电泵运行条件恶劣:运行电压高,电缆很长(1000米~3000米),电缆分布电容非常复杂,电缆周围温度高,绝缘低。输出谐波大的中压变频器会导致电缆谐波电压叠加,谐波电压高,谐波电流大,温升高,导致电缆容易击穿,影响机组使用寿命。

由于这两种方式各自存在巨大缺陷,越来越不适合未来使用。

发明内容:

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种潜油电泵七电平中压变频器,该变频器低输入谐波(THD<5%)、低输出谐波(THD<5%)、操作简单,运行可靠。满足了潜油电泵恶劣运行条件的要求。

其技术方案是:由输入移相变压器、电气控制柜、功率单元和cpu控制与显示组件组成,所述的输入移相变压器放在控制柜的下部;电气控制柜放置控制柜中间;功率单元放置上中下三层功率单元,每层有横向三个功率单元,每层输出方式为串联连接;cpu控制与显示组件由cpu控制板和显示盒构成,cpu控制板放置电气控制柜里面,显示盒放置电气控制柜前面板上。

上述的输入移相变压器有九个三相绕组,同一相的三个副边绕组通过延边三角形接法移相,绕组间的相位差为20°,为功率单元提供电源,提供18脉波不可控整流输入;,消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流,大大抑制了网侧谐波(尤其是低次谐波)的产生。

上述的电气控制柜设有旁通功能,当变频出现故障时,能够自动切换到工频运行。    

上述的功率单元是指在输入电源端R、S、T接变压器二次线圈的三相低压输出,三相二极管全波整流为直流环节电容充电,电容上的电压提供给由IGBT组成的单相H形桥式逆变电路;单元串联脉宽调制叠波输出,每相3个单元,大大削弱了输出谐波含量,输出波形几近完美的正弦波。

上述的cpu控制板由一块光纤板,一块信号板,一块主控板组成;

所述的光纤板通过光纤与功率单元传递数据信号,光纤板周期性向单元发出脉宽调制(PWM)信号,单元通过光纤接收其触发指令和状态信号,并在故障时向光纤板发出故障代码信号;

所述的信号板采集变频器的输入电压、电流和输出电压、电流信号,并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。转换后的信号用于变频器控制、保护;

所述的主控板采用高速数字信号处理器TMS320F2812,完成对电机控制的所有功能,运用正弦波空间矢量方式产生脉宽调制的三相电压指令,通过光纤通讯口与显示盒交换数据,提供变频器的状态参数,并接受来自显示盒的参数设置,通过周期性的人工输入井液液位高度,主控板自动调节合适的运行频率,使油井产液量和抽取量平衡。

本发明的有益效果是:

1.在日益关注电网谐波污染的今天,输入谐波满足IEEE-519,不必增加非常昂贵的输入滤波器,由此成本大幅减少,效率高;

2.输出波形几近完美的正弦波,无需输出滤波器,保护电机绝缘不受dv/dt应力的损害;

3.电泵具有软启动、软停机功能及智能化控制,延长电泵寿命,降低了作业费用;

4.对电泵具有调速功能,根据油井产液量大小,自动调节频率,在节能的同时保护油层不被过度开采而遭到破坏;

5.对机组有过压,过载,欠压,欠载,缺相,短路等保护功能;

该装置节能的同时提高了电潜泵的自动化管理水平,减少了故障,延长了电泵的使用寿命,降低了作业费用。

附图说明:

附图1是本发明的系统原理图;

附图2是本发明的功率单元图;

附图3是本发明的单元串联叠波原理图;

附图4是本发明的IGBT驱动电路原理图;

附图5是本发明的cpu控制板的系统图。

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