[发明专利]一种铸铁机链带防跑偏装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及冶金行业铸铁机的配套设备，是一种铸铁机链带防跑偏装置。

背景技术

铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备，其流程是倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁模内，铸铁模在链带的带动下，徐徐向上运动，铸铁模内的铁水经冷却装置喷淋冷却成铁块，铁块在机头星轮处脱落，由溜槽滑入运输车。目前铸铁机链带是成蛇形向前运动，加上一些结构较老的固定式铸铁机设计上的不完善，造成铸铁机链带经常跑偏，给铸铁机运行造成很多麻烦。最主要的现象是造成链带脱齿，使得铸铁机不能正常工作，并且引发事故。近年来，铸铁机的结构进行了许多改进：利用从动轮无齿结构、滚轮增加护沿、增加链带拉紧装置，对铸铁机链带防跑偏有了一定改善。但由于一些安装公司对安装铸铁机不重视，安装误差较大；或因铸铁机运行到中后期，链带出现拉伸，并且左右链带拉伸长度不一，造成链带不同步，也使链带出现跑偏现象。故炼铁厂家急需一种防止链带防跑偏装置，以保证铸铁机持续、安全生产。

发明内容

本发明旨在解决铸铁机链带跑偏难题。为此特提供了一种挡轮式链带防跑偏装置，可有效阻止链带跑偏，且不影响链带的使用寿命。

该铸铁机链带防跑偏装置，包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支撑在所述轴的上端，该轴下端固定在所述支架上，支架安装在铸铁机滚轮底座上，该铸铁机链带跑偏装置置于铸铁机两链传动带的两边，所述挡轮分别与链传动带外边缘设有不大于7mm对应间隙。

所述挡轮与链传动带外边缘设有2~5mm间隙。

所述挡轮内设轴承装有压盖和密封装置。

所述挡轮内设轴承置有注油装置。

所述轴的下端与所述支架系采用螺栓螺母固定连接。

该铸铁机链带防跑偏装置交错或对称安装在铸铁机滚轮底座上。

该铸铁机链带防跑偏装置所设挡轮可以自由转动，当与挡轮设有对应间隙的链带传动中偏移中心2~5mm时，与挡轮接触，挡轮被链带带动运转，挡轮便以柔合方式阻止链带继续偏离中心。这样，不但起到防跑偏，而且也不影响链带的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明安装位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图介绍进一步本发明的实施例：

如图1、图2所示，该铸铁机链带防跑偏装置主要由挡轮1、轴9、轴承5、上压盖4、中间压盖6 、下压盖8和支架10组成。

挡轮1由轴承5支承在轴9上端，轴9的下端固定在支架10上，轴承5设有上压盖4、中间压盖6和下压盖8，上压盖4和下压盖8分别由螺钉2与挡轮固定连接。下压盖8内设有轴承5的密封装置J型油封7，能有效储油，上压盖4另设有轴承5的注油螺塞3。

如图3所示，该铸铁机链带防跑偏装置置于铸铁机两链传动带的两边，挡轮1分别与链传动带外边缘设有5mm的对应间隙。挡轮1通过轴9固定在支架10上，支架10安装在铸铁机滚轮底座11上，挡轮1的高度根据现场实际和磨损情况可随意调整其高低。

该铸铁机链带防跑偏装交错或对称安装于铸铁机滚轮底座上，不需要增加额外底座或支撑，安装、维修方便。利用圆形挡轮可随链带转动，相互摩擦很小，对链带无损害；采用滚动摩擦，链带防跑偏装置受力很小，使用寿命长。对保证铸铁生产的顺利进行，起到了积极的作用。经试用验证，采用此链带防跑偏装置后，链带跑偏现象被扼制，脱齿现象基本杜绝，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率和设备的安全系数，延长了设备使用寿命，具有良好的推广应用价值。