[发明专利]酚醛树脂发泡体

说明书

技术领域

本发明涉及酚醛树脂技术领域，尤其涉及一种酚醛树脂发泡体。

背景技术

酚醛树脂发泡体是由发泡酚醛树脂混合物经发泡和固化得到的，与聚氨酯发泡体、聚苯乙烯发泡体等相比，酚醛树脂发泡体具有良好的绝热性、阻燃性和耐火性，作为隔热保温材料广泛用于建筑及其他产业中，如用作中央空调通风管道、外墙保温、冷库保温板、化工石油保温、太阳能保温等。

根据泡孔结构，酚醛树脂发泡体可分为两类：若大多数气孔是相互连通的，则称为开孔发泡体；若大多数气孔是相互分隔的，称为闭孔发泡体。与开孔发泡体相比，闭孔发泡体由于具有较低的热导率而更为常用。

目前一般通过将含有酚醛树脂、发泡剂和催化剂的可发泡酚醛树脂经过发泡和固化后得到具有较稳定导热率的闭孔酚醛树脂发泡体。但是，由于发泡过程中使用了硫酸、苯磺酸、甲苯磺酸或二甲苯磺酸等酸作为催化剂，得到的酚醛树脂发泡体酸性较强，容易与金属面层或碱性接触面发生反应，具有较强的腐蚀性。

为了降低酚醛树脂发泡体的腐蚀性，现有技术一般在发泡过程中加入中和剂，如申请号为200680041532.3的中国专利文献公开了一种酚醛树脂发泡体，通过发泡和固化由酚醛树脂、发泡剂、酸催化剂和无机填料组成的可发泡酚醛树脂组合物得到，其中的无机填料为金属氢氧化物和金属碳酸盐中的至少一种，所述酚醛树脂发泡体的pH值大于或等于5。申请号为200680046545.X的中国专利文献公开了一种酚醛树脂发泡体，将含有酚醛树脂、发泡剂、稳泡剂、酸催化剂和无机填料的可发泡酚醛树脂进行发泡固化得到，其中的无机填料为金属氢氧化物、金属氧化物、金属碳酸盐和金属粉末中的至少一种，所述酚醛树脂发泡体的pH值为3.0以上。在发泡过程中添加中和剂虽然一定程度上提高了酚醛树脂发泡体的pH值，但是得到的酚醛树脂发泡体仍然具有腐蚀性。此外，在发泡过程中添加了较多量的无机填料，会延缓发泡和固化时间，生产周期较长、生产效率较低，甚至无法实现连续生产。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种酚醛树脂发泡体，该酚醛树脂发泡体腐蚀性较低，且所需发泡和固化时间较短。

本发明提供了一种酚醛树脂发泡体，由发泡酚醛树脂混合物经发泡和固化得到，所述发泡酚醛树脂混合物包括：

90～100重量份的碱性酚醛树脂；

4～15重量份的发泡剂；

2～6重量份的稳泡剂；

10～50重量份的酯类化合物。

优选的，所述酯类化合物为r-丁内酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、甲酸甲酯、二醋酸甘油酯和三醋酸甘油酯中的一种或多种。

优选的，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚和二氯一氟乙烷中的一种或多种。

优选的，所述稳泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚山梨酯和蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的，所述可发泡酚醛树脂混合物还包括0.1～15重量份的活性剂。

优选的，所述活性剂为间苯二酚、苯酚、甲酚和糠醇中的一种或多种。

优选的，所述可发泡酚醛树脂混合物还包括0.1～20重量份的增韧剂。

优选的，所述增韧剂为乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、二丙二醇、聚乙二醇、甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇和环氧树脂中的一种或多种。

优选的，所述碱性酚醛树脂的pH值为8～13。

优选的，所述碱性酚醛树脂中，水分含量为10wt％～30wt％，游离酚含量小于5wt％，游离醛含量小于2wt％，所述碱性酚醛树脂在25℃时的粘度为50mpa.s～10000mpa.s。

与现有技术相比，本发明将可发泡酚醛树脂混合物经发泡和固化后得到腐蚀性较低的酚醛树脂发泡体，所述可发泡酚醛树脂混合物包括碱性酚醛树脂、发泡剂、稳泡剂和酯类化合物，其中，酯类化合物发挥传统的酸催化剂的作用，使得到的发泡体固化。相对于酸催化剂而言，所述酯类化合物酸性较低，得到的酚醛树脂发泡体酸性较低，腐蚀性较小。本发明以碱性酚醛树脂为原料，进一步降低了酚醛树脂发泡体的酸性和腐蚀性。同时，所述可发泡酚醛树脂混合物均由有机物组成，其所需发泡和固化时间较短，缩短了生产周期，提高了生产效率，可以实现连续生产。此外，本发明提供的酚醛树脂发泡体具有较好的力学性能和较低的导热系数。实验表明，本发明提供的酚醛树脂发泡体可在10min～15min内完成发泡和固化，且其10％形变压缩强度为0.18MPa～0.23MPa，拉拔强度为0.10MPa以上，导热系数为0.24W/m.k～0.29W/m.k。

具体实施方式