[发明专利]一种风力发电机叶片梁帽从下到上导流工艺方法无效
申请号: | 201110121504.5 | 申请日: | 2011-05-12 |
公开(公告)号: | CN102774017A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 徐新华 | 申请(专利权)人: | 南通东泰新能源设备有限公司 |
主分类号: | B29C70/36 | 分类号: | B29C70/36;B29L31/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风力发电机 叶片 从下到上 导流 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种风力发电设备的制造方法,特别涉及一种风力发电机梁帽的导流工艺方法。
背景技术
随着我国风力发电技术的发展,风力发电2.0MW的风机已经走向市场。风机的发展越来越大型化,需要的叶片要求也越来越高,这就对叶片的质量和性能提出了更高的要求。而在叶片的设计中,梁帽的作用起着举足轻重的作用。
在目前风力发电叶片中,叶片梁帽通常存在树脂不均匀,表面含有气泡等缺点,使得产品质量差,使用寿命短,严重影响的风力发电的效率并且工序复杂效率低。
发明内容
为了解决现有叶片梁帽加工工序复杂效率低,加工出的产品质量差,使用寿命短的问题,本发明提出以下技术方案:
一种风力发电机叶片梁帽从下到上导流工艺方法,该工艺方法主要包括以下步骤:
(1)将模具表面清理干净,涂封孔剂、脱模剂;
(2)依次铺放脱模布、导流网、隔离膜、脱模布、玻璃布和上表面脱模布;
(3)在导流网上铺设欧米茄管,在相应位置开口安装进胶座;
(4)铺放螺旋包套等真空辅材,打真空袋,抽真空,第一层真空袋合格之后打第二层真空袋;
(5)配胶灌注,当制品表面都浸透时停止灌注;
(6)加热预固化;
(7)待固化完全以后,关闭真空系统,去除真空辅材,脱模成型。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤(2)中铺放的导流网共两层,下层宽350mm,上层宽500mm,一侧超出隔离膜、脱模布、玻璃布等上层铺物,并用3M喷胶固定在模具上。
作为本发明的另一种优选方案,所述步骤(2)中铺放的玻璃布为1250g/m2,幅宽500mm的单轴向玻璃布,SS梁49层,PS梁46层,每层顺着玻璃布方向抚平,消除气泡,使玻璃布平整无褶皱。
本发明带来的有益效果是:
1、本发明操作简单方便;
2、梁帽的树脂含量均匀,灌注比较透彻,气泡不会因为导流网而残留在产品表面;
3、降低了生产成本,提高了产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的具体实施例如下:
(1)将模具表面清理干净,涂封孔剂、脱模剂;
(2)依次铺放脱模布、导流网、隔离膜、脱模布、玻璃布和上表面脱模布,其中导流网共两层,下层宽350mm,上层宽500mm,铺放整齐,一侧超出隔离膜、脱模布、玻璃布等上层铺物,并用3M喷胶固定在模具上,所铺放的玻璃布规格为1250g/m2,幅宽500mm的单轴向玻璃布,PS梁49层,SS梁46层,每层顺着玻璃布方向抚平,消除气泡,使玻璃布平整无褶皱;
(3)在导流网上铺设欧米茄管,在相应位置开口安装进胶座;
(4)铺放螺旋包套等真空辅材,打真空袋,抽真空,要注意保持管路布置不能移位,透气毡位置不能偏移,欧米茄管在导流网之上,第一层真空袋合格之后打第二层真空袋;
(5)配胶灌注,当制品表面都浸透时停止灌注;
(6)加热预固化;
(7)待固化完全以后,关闭真空系统,去除真空辅材,脱模成型。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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