[发明专利]一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开关

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种闸刀开关，特别是用于电源与变频器相互切换的闸刀开关。

二、背景技术：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置；是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件；能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。使用变频器，可实现三相异步电动机的无级调速。变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。

在已有设备上进行电动机无级调速改造时，一般可在电动机前面加装容量匹配的变频器。通常情况已有设备会自带有级调速系统，如齿轮组变速系统。通过调整不同齿数的齿轮啮合，改变转速，但因齿轮个数有限，齿轮组调速系统只有限个转速。根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70～80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。

在应用中，经常会出现因操作习惯不同，有的工作人员要使用变频器，而也有工作人员不习惯用变频器，还是习惯使用齿轮调速，这就要求变频改造后，可以随时进行电源和变频器的切换。

在应用中，有时因调速需要，必须使用变频器。而也会出现，某些速度齿轮调速就能满足要求，此时就不必使用变频器，可以直接将电源接入电动机。

在应用中，受电动机温升和启动转矩的影响，不宜用变频器实现较低速运行，需要低速时，可采用变频器与齿轮啮合的形式配合使用，也可直接用齿轮啮合实现低速运行。

为了实现电源与变频器之间的切换，可以采用3个接触器与变频器连接，构成电路控制，但是如果接触器经长期使用老化，就有可能使电源电压直接进入变频器输出端，而烧毁变频器。

三、发明内容：

1、发明目的：本发明提供一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开关，其目的是方便、快捷、可靠地进行电源与变频器之间的相互切换，需要用变频器时，使其迅速接入电路，不需要使用变频器时，使其迅速退出电路，从而方便操作者，也减少变频器的工作时间，延长其使用寿命。

2、技术方案：本发明是按照以下技术方案实施的：一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开关结构为在绝缘基座(1)上设有闸刀结构和接触铜片结构；其中闸刀结构为安装在绝缘基座(1)上的下连接架(2)将6个长条形铜片(3)的下部轴向位置固定，其上部通过上连接架(4)固定，上连接架(4)还设有手柄(5)；接触铜片由6组安装在绝缘基座(1)上的三联接线点组成，分别是左上三联接线点(12)、右上三联接线点(6)、左下三联接线点(9)、右下三联接线点(8)、输入三联接线点(10)、输出三联接线点(7)。

一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开，其特征在于左上三联接线点(12)、右上三联接线点(6)、左下三联接线点(9)、右下三联接线点(8)位于绝缘基座(1)的相同高度；输入三联接线点(10)、输出三联接线点(7)位于绝缘基座(1)的相同高度，但低于左下三联接线点(9)15毫米。

一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开，其特征在于左上三联接线点(12)、右上三联接线点(6)通过铜片分别与上部的6个弹性铜片(11)连接，左下三联接线点(9)、右下三联接线点(8)通过铜片分别下部的6个与弹性铜片(11)连接。

一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开，其特征在于输入三联接线点(10)、输出三联接线点(7)通过铜片分别与6个长条形铜片(3)连接。

一种用于电源与变频器相互切换的闸刀开，其特征在于通过搬动手柄(5)，可使长条形铜片(3)绕下连接架(2)转动；向上转动可将长条形铜片(3)压入上部的弹性铜片(11)的中间槽中，分别使输入三联接线点(10)与左上三联接线点(12)、输出三联接线点(7)和右上三联接线点(6)通过6个长条形铜片(3)相连接；向下转动可将长条形铜片(3)压入下部的弹性铜片(11)的中间槽中，分别使输入三联接线点(10)与左下三联接线点(9)、输出三联接线点(7)和右下三联接线点(8)通过6个长条形铜片(3)相连接。

3、优点及效果：通过本发明的实施，在采用变频器对三相异步电动机进行无级调速时，可方便的进行电源与变频器之间的切换，根据使用要求，使用或不使用变频器，从而可延长变频器的使用寿命。

四、附图说明；

图1为本发明的结构简图。图2为发明的电气图。图3为发明的应用电路图。