[发明专利]一种混合饲料的冷制粒生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料加工工艺，尤其是涉及一种混合饲料的冷制粒生产方法。

背景技术

颗粒饲料由于其特殊的优越性，已逐渐被广大养殖企业认识和认可。饲料制粒是饲料生产过程中的一项加工工艺，即将混合的饲料粉料原料制成颗粒。因为制粒具有以下的优点：1、能使构成饲料成品的多种不同的原料减少离析作用，确保畜禽无论何时都能采食到平衡的日粮；2、制粒能防止动物偏爱一种组分而不爱另一种的现象，使动物不可能挑食适口性较好的组分丢下剩料造成浪费；3、在某种情况下，制粒有可能将药物精确地包含进去，制粒给营养学家以机会考虑少量使用某些较便宜的或高营养但偶尔是畜禽不可能拒绝不爱吃的组分；4、制成颗粒后，计量更加精确；5、饲喂方便，节约劳动力；6、颗粒饲料表面光滑，流动性好，便于贮存。

通常饲料所说的“制粒”是指粉状或细粒状的饲料原料在水、热和压力作用下，变成近似的塑性状，通过模孔造型成颗粒。

目前常用于制粒的工艺大多采用蒸汽制粒，需要锅炉提供蒸汽，疏水阀保证饱和蒸汽从锅炉流向减压阀过程中减少热量的损失并形成冷凝水，减压阀的减压作用将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，使蒸汽成为过热蒸汽，同时还需要水汽分离器使蒸汽管道产生的水分在进入调质筒前尽量排除。但是蒸汽制粒存在如下技术缺陷：

1、在加热过程中营养成分的损失的缺点，如热敏性物质（蔗糖、葡萄糖、奶粉、乳清粉等）经水热处理后，黏着性变高，使颗粒硬度提高、粉化率降低，而且当蒸汽添加量控制不当加热过度时易焦化，黏度增大易堵塞环模孔而阻碍生产。

2、蒸汽制粒的设备要求高才能保证安全稳定可靠的蒸汽系统、供给锅炉的水一定要经过净化处理，这都使得蒸汽制粒的成本高、对环境的污染较大。

发明内容

本发明提出一种混合饲料的冷制粒生产方法，以解决目前采用蒸汽制粒存在破坏原料营养成份、实现成本较高和对环境污染大等缺陷的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：一种混合饲料的冷制粒生产方法，其包括步骤：将粉碎后的各原料组份按预定重量比例混合；对混合均匀的原料进行加湿处理，且使加湿处理后的原料中水份含量不能高于14%；采用环模制粒装置使用1:7-1:10的环模压缩比对原料进行制粒。

其中，使用柠檬酸和赛斯特的水溶液对原料进行加湿处理，其中，按重量比，水：柠檬酸：赛斯特为1000：0-10：0-1；在一个优选实施例中，按重量比，水：柠檬酸：赛斯特为1000：4：0.25。在一个优选实施例中，在每吨原料里加入水为0—40公斤。

其中，由喷雾设备对原料进行加湿处理。

其中，所述一种混合饲料的冷制粒生产方法还包括步骤：对混合饲料颗粒进行冷却，使冷却之后混合饲料颗粒的温度不高于5℃。

与现有蒸汽制粒工艺相比，本发明提出的冷制粒工艺仅要求环模压缩比较小，比热制粒的要求低许多；可以使用用含有高营养的黏性物质进行制粒，并且不会破坏原料中热敏感物质（如酶、维生素、氨基酸、微生物和药物），最大程度有效保证混合饲料的质量。通过本发明制成的混合饲料颗粒外形光洁有光泽、长短均匀。本发明具有节省成本、环保、易于制粒的优点。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的冷制粒生产方法包括如下实现步骤：

步骤S11：原料清理。分别对各种原料成份进行清理，去除各种原料成份中可能存在的杂质。

步骤S12：将各种原料成份分别进行粉碎处理。粉粹后的原料成份更有利于动物吸收利用，且保证各种原料成份混合均匀。

步骤S13：按照混合饲料各种原料成份的配比进行计量，保证准确按配方要求生产混合饲料。

步骤S14：对原料进行加湿处理。一般而言，往每吨原料里加入0—40公斤柠檬酸和赛斯特的冷水溶液，且需保证加湿处理后的原料中水份含量不能高于14%。

加湿处理需要借助喷雾设备来完成。

另外，对原料进行加湿处理时，可以在水中按加入柠檬酸（Citric Acid）和赛斯特；按重量比，在每1000份水中加入0-10份柠檬酸，在每1000份水中加入0-1份。在一个优选实施例中，按重量比，水：柠檬酸：赛斯特=1000：4：0.25。

其中，柠檬酸是一种有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水，化学名称为：3-羟基-3-羧基戊二酸。