[发明专利]使用氧化电位水对饮用液体灌装装置清洗及杀菌的系统

说明书

技术领域

本发明涉及清洗及杀菌领域，特别是涉及一种使用氧化电位水对饮用液体灌装装置进行清洗及杀菌的系统。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，消费者对瓶装水、饮料以及酒类的质量(包括卫生质量和饮用口感)要求越来越高，因此这类饮用液体生产线的灌装装置的清洗及杀菌也越来越重要。

以当前啤酒行业为例，啤酒的包装生产是整个啤酒生产全过程中技术含量高，质量影响敏感的关键环节。啤酒生产从麦芽投料到清酒过滤已完成了决定其内在质量的全过程，啤酒包装生产工艺的最高宗旨是在实施包装过程中，将啤酒内在质量的损失降低到最小程度。有鉴于此，啤酒工业包装生产技术装备在啤酒厂所有生产设备中技术最复杂，投资最大，管理要求最高。通常使用的灌装设备按包装形式分为，与瓶装啤酒生产线配套的灌装设备，与桶装鲜啤酒配套的灌装设备，与罐装啤酒配套的灌装设备等等，这些灌装设备都是专用型设备，其至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道并组成连续运行的流水线，而且在生产的过程中对环境无菌化的程度都有一定的要求。啤酒的生化敏感性是与很多因素有关的：如PH值、麦汁含量、氧气含量、CO₂含量、苦味质含量和酒精含量等。啤酒的酒精含量低，麦汁含量常常较高，特别容易被污染，尤其是在灌装区域的二次污染。经冷灭菌的啤酒在送住灌装机进行灌装时，要经过输送管道、阀门、酒缸、灌装阀，已灌入啤酒的瓶子在送往压盖机的途中，啤酒暴露在空气中，这都存在二次污染的可能。

洗净的瓶子从洗瓶机输往冲瓶机，输送的时间和距离都较长，瓶口敞开，瓶底、瓶身与输送链带、栏杆、进瓶螺旋接触，使瓶子可能再度受到污染。研究表明，由于破瓶时酒液溅洒和激泡时啤酒泡沫外溢，使灌装机平台的金属板面成为受污染最严重的区域。另外待灌装的空瓶通过输送链道进入灌装机以及灌装完啤酒的瓶子通过输送链道进入压盖机的过程，瓶子及输送链道在短距离内通常无屏罩保护，瓶子和啤酒都极易受到二次污染。

此外，灌装机的星轮表面、定中装置、托瓶气缸托瓶板、进瓶螺旋、输送链道以及压盖机的压盖头、星轮、瓶盖下盖通道等，都是易受污染部位。

防止二次污染的技术措施是严格控制灌装区域、灌装设备以至灌装车间的卫生条件，及时把可能导致啤酒变质的有害菌及菌囊杀灭，防止二次污染造成危害，这是啤酒，尤其是纯生啤酒无菌灌装的关键。

以瓶装啤酒包装生产线配套的灌装设备为例，图1为常规的瓶装啤酒包装生产线的示意图。在该包装生产线中，从洗瓶机出来的空瓶经检验后进入灌装机，然后从压盖机出来，进入验酒等后续包装程序，此外，对于生产熟啤酒的包装生产线来说，还需要在验酒之前使用杀菌机进行巴氏消毒，在图中未显示该杀菌机。

如图7所示，灌装机上环绕有数十至上百个相同的托瓶机构，每个托瓶机构对应一个灌装单元73，灌装单元包括有灌装阀，并有对应的定中装置。随着灌装机的旋转，酒瓶被放置到灌装机托瓶机构上。当托瓶机构将酒瓶提起到灌装阀口时，灌装过程开始。灌装结束后托瓶机构会将酒瓶降低以送出输出星轮。激沫喷嘴位于灌装机输出星轮的上方。在将酒瓶传送到压盖机之前，喷嘴会为星轮上的酒瓶注入精确定压的无菌温水流，在酒瓶颈内激沫，以尽可能减少压盖前瓶中残留空气中的氧气。然后酒瓶由输送链道送至压盖机。通常压盖机环绕有数十个相同的压盖单元93，每个压盖单元具有一个压盖头，在控制机构的作用下，为酒瓶压盖，然后从输出星轮送出。

酒瓶抽/充气灌装顺序和时机由环绕在灌装机周围的控制环上的各个凸轮机构控制。通过调整控制环周围的凸轮位置，可以获得所需的各阀门操作顺序并根据灌装机输进星轮和输出星轮的位置控制各个气/液阀的打开和关闭时机。