[发明专利]一种抗高温氧化NiAl-Y2O3涂层及其制备和应用

权利要求书

1.一种抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层，其特征在于：涂层由NiAl基体和弥散其中的Y₂O₃颗粒组成：按质量百分数计，涂层中Y₂O₃的含量为0.5％-5.0％，其余为NiAl；其中所述NiAl基体按原子百分数计，NiAl中Al原子的含量为45％-58％。

2.一种权利要求1所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的制备方法，其特征在于：制备分两步进行，

(1)首先在金属基材上电泳沉积一层由Ni、Al和Y₂O₃颗粒组成的Ni-Al-Y₂O₃涂层，按质量百分数计，涂层中Y₂O₃颗粒的含量为0.5％-5.0％，Al颗粒的含量为32％-49％，其余为Ni颗粒；

(2)采用热压方法对步骤1)得到的Ni-Al-Y₂O₃涂层进行致密化处理，使涂层中的Ni、Al颗粒反应生成NiAl，Y₂O₃颗粒均匀弥散于NiAl中，得到抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层。

3.根据权利要求2所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的制备方法，其特征在于：所述的金属基材为Fe、Co、Ni、碳钢、低合金钢、FeAl或TiAl金属间化合物。

4.根据权利要求2所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的制备方法，其特征在于：步骤1)电泳沉积时电解液温度为20-40℃，电场强度为100-250V/cm，每个样品电泳1-2次，每次电泳时间为5-30s。

5.根据权利要求2或4所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的制备方法，其特征在于：所述在电泳沉积前，通过超声振动使Ni、Al和Y₂O₃颗粒均匀悬浮于电泳液中，电泳液为溶解了碘单质的乙酰丙酮溶液，电泳液中碘和乙酰丙酮的质量体积比为0.2-2g/L。

6.根据权利要求2所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的制备方法，其特征在于：步骤2)热压方法是在真空热压炉内进行，热压压强为50-200MPa，热压温度为700-1100℃，热压时间为0.5-2小时，热压炉内真空度优于5×10^-2Pa。

7.一种权利要求1所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的应用，其特征在于：NiAl-Y₂O₃涂层可作为抗高温氧化的防护涂层。

8.根据权利要求7所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的应用，其特征在于：所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层在800-950℃的高温条件下，可热生长保护性Al₂O₃膜。

9.根据权利要求7所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层的应用，其特征在于：所述的抗高温氧化NiAl-Y₂O₃涂层可作为Fe、Co、Ni、碳钢、低合金钢、FeAl或TiAl基金属间化合物的高温防护涂层。