[发明专利]一种废旧橡胶动态脱硫新工艺

说明书

技术领域

本发明了一种废旧橡胶动态脱硫新工艺，该技术改进现有的动态脱硫工艺，可用于废旧橡胶粉料的脱硫，有利于节能、环保、节水。“废旧橡胶动态脱硫新工艺”将彻底改变我国落后的、污染严重的再生胶生产工艺，推动了废橡胶综合利用行业的再次发展。

背景技术

现有的动态脱硫技术，将动态脱硫罐中被脱硫的废旧橡胶粉料，经过直接在罐内喷水降温后，从罐内直接排出罐体外的大气环境中，如图1中的脱硫罐1、2或3。这种将脱硫后的废旧橡胶粉料与冷水直接接触来降低物料温度的方法，使冷却水含有大量硫元素，并产生大量工业废水严重污染环境。同时，从动态脱硫罐排出的脱硫橡胶粉料直接暴露于大气中，仍有残余尾气排放到空气中，直接污染大气环境。

发明内容

本发明的目的在于通过提供一种废旧橡胶动态脱硫新工艺，从而在动态脱硫过程中实现节能环保节水的效果，并提高其生产效率。

一种废旧橡胶动态脱硫新工艺，其特征在于：应用如下装置进行脱硫，该装置从上至下为：至少2个脱硫罐，脱硫罐的脱硫罐卸料口设在机筒上，机筒和机筒内的螺杆构成螺槽，电机连接螺杆，机筒与冷却搅拌罐在冷却搅拌罐进料口及喷水口处连通；冷却搅拌罐外部设有冷却系统，冷却搅拌罐设有尾气收集口和冷却搅拌罐的卸料口，冷却搅拌罐内部设有搅拌桨叶；

应用该装置的工作过程：将混合有脱硫剂的废旧橡胶粉料分别放入至少2个脱硫罐，实现对废旧橡胶粉料的脱硫后，然后在200℃-250℃下分别从脱硫罐卸料口向螺杆中卸料；通过电机带动螺杆的旋转，使200℃-250℃的脱硫废旧橡胶粉料在机筒和螺杆构成的螺槽中，向螺杆的前端连续保温输送；机筒与冷却搅拌罐在冷却搅拌罐进料口及喷水口处连通，当由螺杆连续输送的200℃-250℃的脱硫橡胶粉料在冷却搅拌罐进料口及喷水口处进入冷却搅拌罐时，根据送入脱硫橡胶粉料的设定第一段降温温差进行定量喷水，该段降温温差为200℃-250℃降低至110℃-150℃，使得喷水量全部蒸发从脱硫橡胶粉料中吸收的热量，从而使物料温度降低至110℃-150℃；由此在冷却搅拌罐内产生的含有水蒸气、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳的尾气从尾气收集口排出到专用的气体净化装置中；进入冷却搅拌罐的脱硫橡胶粉料在转动的搅拌桨叶作用下，不断与冷却搅拌罐的壁面接触进行热交换，被交换的热量由冷却搅拌罐的外部冷却系统排出；当冷却搅拌罐中的脱硫橡胶粉料的温度被降至无含硫气体从物料内部挥发出时，从冷却搅拌罐的卸料口向外卸料用于后续的生产加工；在从脱硫罐向螺杆卸料到螺杆向冷却搅拌罐内卸料的过程中，脱硫橡胶粉料与外部环境密闭隔离。

本专利的特征在于：

经过脱硫罐内脱硫的废旧橡胶粉料无需直接冷却水冷却，在高温T2下直接密闭卸料至加热机筒4内，并由螺杆5连续保温输送至冷却搅拌罐10内；

高温脱硫橡胶粉料从冷却搅拌罐进料口及喷水口9处密闭进入冷却搅拌罐10时，根据送入脱硫橡胶粉料量及胶粉的比热以及设定第一段降温温差T₂-T₁可计算出需要排出的热量值，同时，根据水由液态变化为气态的潜热值，计算出所需的喷水量，使得喷水量全部蒸发从脱硫橡胶粉料中吸收的热量，从而使物料温度降低到设定值T₁；

经过第一段降温后的脱硫橡胶粉料在冷却搅拌罐10中，继续在搅拌桨叶14的作用下，与冷却搅拌罐的壁面接触换热，换热量由外部冷却系统11排出，使脱硫橡胶粉料降温至可向外卸料并不会引起空气污染的温度T₀，然后从冷却搅拌罐卸料口12向外卸料，用于后续的生产加工。

所述的专利内容可用于各种废旧橡胶粉料的动态脱硫过程。

本发明在动态脱硫过程中实现节能环保节水的效果，并提高其生产效率。

附图说明：

图1废旧橡胶粉料脱硫工艺流程图；1为脱硫罐1、2为脱硫罐2、3为脱硫罐3、4为机筒、5为螺杆、6为螺槽、7为脱硫罐卸料口、8为电机、9为冷却搅拌罐进料口及喷水口、10为冷却搅拌罐、11为冷却系统、12为冷却搅拌罐卸料口、13为尾气收集口、14为搅拌桨叶、L1为脱硫罐1对应的输送段、L2为脱硫罐2对应的输送段、L3为脱硫罐3对应的输送段。

具体实施方式

该装置从上至下为：3个脱硫罐，脱硫罐的脱硫罐卸料口7设在机筒上，机筒4和机筒4内的螺杆5构成的螺槽6，电机8连接螺杆5，机筒4与冷却搅拌罐10在冷却搅拌罐进料口及喷水口9处连通；冷却搅拌罐10外部设有冷却系统11，冷却搅拌罐10设有尾气收集口13和冷却搅拌罐的卸料口12，冷却搅拌罐10内部设有搅拌桨叶14。