[发明专利]多工位软固形物成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，具体地说是一种用于穿串的多工位软固形物成型装置。

背景技术

现有的各类肉串的加工制作都是手工完成的，用手工的方法将切好的小肉块经配料、滚揉之后一粒一粒的串在竹签或金属杆上。手工穿串存在以下问题：制作过程费时费力，效率极低；操作者的手等部位频繁与原料接触，难以达到食品卫生标准；制作过程中手掌易被竹签不同程度的扎伤，容易感染发病，有碍身体健康。因此提供一种以机械穿串替代手工穿串的加工装置迫在眉睫。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多工位软固形物成型装置，能在提高生产效率的同时保障成型制品的质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种多工位软固形物成型装置，包括槽轮机构、滚筒和成型单元，该槽轮机构通过主轴与该滚筒相连接，该滚筒上安装该成型单元，该成型单元具有配合该槽轮机构的间歇动作而闭合容纳软固形物以及张开加料和落料的型腔。

所述槽轮机构为间歇运动机构，包括缺口圆盘状的主动拨盘和从动槽轮，该槽轮机构为四槽的90度槽轮机构并由交流电机通过减速器提供动力，该减速器的输出轴与该主动拨盘通过皮带传动连接，该主动拨盘与该从动槽轮对应传动配合，该从动槽轮通过平键安装在所述主轴上，所述成型单元设置在所述滚筒的旋转面上。

所述成型单元为两个以上，所述成型单元沿所述滚筒的轴向或径向设置，各型腔分别沿所述滚筒的径向延伸。

所述成型单元包括成型模具和开合组件，该成型模具包括活动连接的固定模和活动模，该固定模设在所述滚筒上，该活动模通过销轴与该固定模相连，该活动模与该开合组件形成活动连接，该开合组件控制所述型腔的开合。

所述开合组件包括沟槽凸轮、滚子、推杆和U型构件；该沟槽凸轮套在所述主轴上并固定在软固形物成型装置的基座上，该沟槽凸轮具有用以沿轴向推动该推杆而对应开合所述型腔的沟槽面；以所述主轴安装该沟槽凸轮和所述从动槽轮的两端分别为左端和右端，该推杆的左端通过安装该滚子而与该沟槽面呈滚动式的弹性抵接，该推杆以能沿轴线方向带动该U型构件的方式与所述滚筒同轴转动；各活动模上分别设有用以转动而开合所述型腔的拨动件，各拨动件分别与该U型构件对应配合。

所述开合组件还包括活动板、挡板、弹簧、滑杆和光杆，所述推杆的右端部连接该活动板，该活动板上设置所述U型构件；该活动板的上端部向上凸出并设有轴线方向延伸的光杆孔，所述滚筒的两侧分别设有端板，该光杆穿过该光杆孔后两端分别固定在各端板上；该挡板设在该活动板的右端部，该滑杆上套设该弹簧，该滑杆的左端部与该活动板的右端部连接，该滑杆的右端部穿设在所述滚筒右侧的该端板上；该弹簧的两自由端分别抵顶在该挡板和所述滚筒右侧的该端板上。

所述端板上设有4个插板槽，各插板槽间隔90度角，且相邻的两个插板槽的槽口延伸方向相互垂直，相对的两个插板槽的槽口延伸方向相互平行，各插板槽内分别安装有固定板，所述固定模通过L型构件与该固定板相连接；所述活动模相对于固定模的转动对应构成所述型腔的最大转角状态、落料状态、加料状态和夹紧状态；以所述沟槽凸轮的底面为基准面，以竖直方向加料时所述沟槽面所对应的位置为起始位置，所述滚子沿所述沟槽面滚动而在轴线上的位移量分别对应最大转角位移、落料位移、加料位移和紧固位移；其中：最大转角状态、落料状态、加料状态和夹紧状态分别对应最大转角位移、落料位移、加料位移和紧固位移；所述滚子沿所述沟槽面由60°滚动至150°的角度范围对应该紧固位移；所述滚子沿所述沟槽面滚至180°时对应该落料位移；所述滚子沿所述沟槽面滚至210°时对应该最大转角位移；所述滚子沿所述沟槽面由270°滚动至360°的角度范围对应该加料位移。

所述型腔由所述加料状态到所述夹紧状态的容积变化率为15％≤δ≤25％。

采用上述结构后，本发明多工位软固形物成型装置具有以下有益效果：

一、成型单元配合槽轮机构的间歇动作而工作，成型单元的型腔先张开以便于向型腔内注入软固形物，型腔再闭合以容纳待成型的软固形物，当型腔再次张开时，利用重力作用，成型的软固形物即从型腔中脱出；利用成型单元和槽轮机构对软固形物进行成型加工，可以切实保障成型制品的质量，以成型单元和槽轮机构替代手工制作，极大地提高了软固形物穿串的生产效率，可以实现规模化流水生产；