[发明专利]一种塑料生产线中央集中控制方法制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于是塑料挤出生产线适当的延伸，塑料生产线中央集中控制方法制备工艺，可以在计算机上及时全面了解生产线设备的运行状况和生产情况。该系统将使控制中心全面了解所有生产线的实时运行数据、历史数据、报警，并对可控参数进行设定控制，为合理安全运行生产提供必要的数据依据。

背景技术

塑料生产线中央集中控制方法是为了保证生产过程中的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，并适应整个工艺要求，每条生产线上料系统、计量系统、包装系统的数据采集，实现对整个生产工艺参数、电气参数和设备运行状态进行控制、报警以及报表打印，通过使用在现场控制器PLC和控制中心服务器间的一系列通讯链，完成整个工艺流程所必需的数据采集，数据通讯，配方管理，温度设定，电机转速设定及上位监视和管理作用。在满足工艺流程的要求之外，还能实现安全生产，提高生产管理水平。

发明内容

塑料生产线中央集中控制方法是开放的控制方法，除了具有良好的网络通讯能力外，还具有与其它控制系统通讯功能和标准的对外通讯接口，以后可以任意扩展控制系统。通讯平均无故障时间1x10⁶小时。

整个系统采用二级网络结构，即生产管理网和生产控制网，将过程实时数据、运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络。有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。

生产管理网：用于实现现场控制层的PLC系统之间、现场控制层与操作控制层之间的通讯与数据传输，现场测控层通过PROFIBUS总线通讯网络与调度管理层进行数据通信及信息交换。现场测控层接受调度管理层的调度，但并不依赖于控制管理层而运行：若调度管理层控制计算机出现故障或者并没有投入使用或者通信网络出现故障，现场测控层仍继续正常工作，对现场设备的连锁控制没有影响。

生产控制网：用于实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输，采用现场总线的形式，现场总线采用PROFIBUS国际通用的开放式现场总线，抗干扰性好，现场总线节点不少于124个节点，传输介质为屏蔽双绞线，通讯速率为9.6K～12Mbps

具体实施方式：

调度控制系统

塑料生产线中央集中控制系统由生产线控制系统和现场控制器(PLC)其它数据采集设备共同组成。

本系统采用智能微机控制系统对整个车间生产线参数进行统一监测和管理；该系统将实时、全面监测整条生产线系统的运行状况，并可根据运行数据进行规划。同时它还是安全、可靠、高效运行的保证。

整个控制系统是一个集散控制型的SCADA系统，上级为控制中心，下级为10条生产线现场控制系统，通过PROFIBUS总线方式将各条生产线的控制器与控制中心相连，实现生产控制的各项功能，即基本的控制管理功能可由各生产线控制柜上的触摸屏来完成，而整体的协调则在控制中心来实现。当系统通讯正常是，由控制中心来进行协调管理，各生产线控制器(PLC)能够接受控制中心发送的指令如(配方修改、电机的起停操作)等工作；当控制中心服务器与现场控制器(PLC)通讯故障时不会影响现场控制。

控制中心

控制中心主要由数据服务器、操作员工作站、工程师工作站、通讯网关、显示器、以太网交换机、防火墙、打印机、UPS电源等组成。工艺员主要通过操作员工作站完成控制工作。数据服务器上安装控制系统软件，负责采集现场PLC控制站的数据，控制各生产线的运行情况。数据服务器实时的从现场PLC控制站采集数据以保证其数据库不断更新。服务器还向现场PLC控制站发送控制和参数设置指令。工艺员在控制中心通过操作员工作站能够方便地得到各生产线运行的数据。

生产线控制中心控制系统采集所有生产线的实时数据，建立历史数据库；先进的报警管理功能，可以随时接收来自生产线的故障报警，发出报警信息；优秀的图形化人机交互界面，用户使用更加方便；输出生产报表、管理报表，如日报、周报、月报、年报以及小时平均报表等。

另外，塑料生产线中央集中控制系统还可通过通讯网关接入管理信息系统(ERP)，进行深层次数据挖掘、数据分析和统计，实现生产管理、成本核算管理、设备维护管理、智能化办公、无纸化办公。